لحام الصلب بالألمنيوم

يعد لحام الفولاذ بالألمنيوم عملية تصنيع شائعة للمنتجات المصنعة المقاومة للحرارة. يمكن قطع المواد, شكلت, وملحومة باستخدام معدات تشغيل المعادن التقليدية, لكن طلاء الألومنيوم والسيليكون يتطلب تحضيرًا إضافيًا للسطح.

طريق التصنيع الأكثر شيوعًا هو:

القطع ← التشكيل ← تنظيف منطقة اللحام ← اللحام ← حماية السطح

وصف

لحام الصلب بالألمنيوم هي عملية ربط الفولاذ الكربوني المطلي بطبقة من سبائك الألومنيوم والسيليكون. تستخدم هذه المادة بشكل شائع في أنظمة عوادم السيارات, معدات التدفئة الصناعية, الدروع الحرارية, ومكونات الفرن لأنه يجمع بين قوة الفولاذ والمقاومة الممتازة للحرارة والأكسدة. يتم إنتاج الطلاء عادةً من خلال عملية الغمس الساخن, حيث يتم تغطية السطح الفولاذي بطبقة من الألومنيوم تحتوي على السيليكون لتحسين الالتصاق والأداء عند درجات الحرارة العالية.

بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني العادي, يتطلب الفولاذ المطلي بالألمنيوم مزيدًا من الاهتمام أثناء اللحام لأن الطلاء يمكن أن يؤثر على ثبات القوس, جودة اللحام, وحماية السطح. يعد الإعداد المناسب وطرق اللحام المناسبة أمرًا ضروريًا للتصنيع الموثوق.

لماذا يتطلب الفولاذ المغطى بالألمنيوم تقنيات لحام خاصة؟

طلاء الألومنيوم على السطح الفولاذي له نقطة انصهار أقل من المعدن الأساسي. أثناء اللحام, قد يذوب الطلاء قبل الركيزة الفولاذية, خلق أبخرة إضافية وزيادة خطر المسامية في التماس اللحام.

وتشمل التحديات الرئيسية:

  • يمكن لطلاء الألومنيوم والسيليكون أن يلوث حوض اللحام
  • طبقات الأكسيد قد تقلل من جودة الاندماج
  • الحرارة المفرطة يمكن أن تدمر الطبقة الواقية المحيطة
  • قد تتطلب مناطق اللحام معالجة لاحقة لاستعادة مقاومة التآكل

لهذه الأسباب, تتعامل معظم محلات التصنيع مع الفولاذ المغطى بالألمنيوم باعتباره مادة مطلية تحتاج إلى تنظيف مسبق قبل اللحام.

طرق المعالجة الشائعة للصلب بالألمنيوم

يمكن تصنيع الفولاذ المطلي بالألمنيوم باستخدام عدة طرق معالجة معدنية قياسية قبل اللحام.

قطع

وتشمل طرق القطع الشائعة:

  • القطع بالليزر
  • قطع البلازما
  • القص الميكانيكي
  • التثقيب باستخدام الحاسب الآلي

غالبًا ما يُفضل القطع بالليزر للصفائح الرقيقة لأنه يوفر حوافًا نظيفة ويقلل من تلف الطلاء.

تشكيل

لأن الركيزة بشكل عام عبارة عن فولاذ منخفض الكربون, يوفر الفولاذ بالألمنيوم قابلية تشكيل جيدة. تشمل عمليات التشكيل الشائعة:

  • تشكيل لفة
  • اضغط على الانحناء
  • ختم
  • توسيع الأنبوب
  • رسم عميق

وهذا يجعلها مناسبة لتصنيع أنابيب العادم, الدروع الحرارية, والقنوات الصناعية.

تنظيف السطح قبل اللحام

قبل اللحام, عادة ما تتم إزالة الطلاء بالقرب من منطقة المفصل لتحسين جودة اللحام. تشمل الطرق الشائعة:

  • طحن
  • تنظيف الأسلاك
  • الصنفرة الكاشطة

يتم الاحتفاظ بالمنطقة النظيفة عمومًا في حدود 10-20 مم حول خط اللحام.

طرق اللحام الشائعة للصلب بالألمنيوم

يتم سرد عمليات اللحام الأكثر استخدامًا أدناه.

عملية اللحامسمك مناسبالميزة الرئيسيةالاستخدام النموذجي
لحام ميغ1.0-6.0 ملمسرعة عاليةأنابيب العادم
لحام تيغ0.8-3.0 ملمدقة عاليةأجزاء صفائح رقيقة
لحام البقعة المقاومة0.8-2.0 ملمالانضمام الآليلوحات السيارات
لحام الليزر0.5-3.0 ملمتشويه منخفضمكونات دقيقة

معلمات اللحام النموذجية

تُستخدم المعلمات التالية بشكل شائع في التصنيع الصناعي.

سمك المادةطريقة اللحامالنطاق الحاليالتدريع الغاز
0.8-1.2 ملمتيج50-90 أالأرجون النقي
1.2-2.5 ملمأنا80-160 أالأرجون + ثاني أكسيد الكربون
2.5-4.0 ملمأنا140-220 أالأرجون + ثاني أكسيد الكربون
4.0-6.0 ملمأنا / فكاو180-300 أغاز مختلط

إجراءات اللحام الموصى بها

سير العمل النموذجي لمعالجة الفولاذ بالألمنيوم هو:

1. تحضير المواد

يتم قطع الصفائح أو الأنابيب الفولاذية حسب الحجم وفقًا لمتطلبات التصميم.

2. تشكيل

المادة عازمة, مختوم, أو نلفها بالشكل المطلوب.

3. إزالة الطلاء في منطقة اللحام

تتم إزالة الطبقة الألومنيومية محلياً لمنع التلوث أثناء اللحام.

4. لحام

يتم تطبيق عملية اللحام المختارة تحت مدخلات الحرارة الخاضعة للرقابة.

5. حماية السطح بعد اللحام

بعد اللحام, يمكن معالجة الفولاذ المكشوف في منطقة اللحام باستخدام:

  • طبقة حماية غنية بالألمنيوم
  • طلاء مقاوم للحرارة
  • معالجة الختم السطحي

وهذا يساعد على استعادة مقاومة الأكسدة للمادة المطلية الأصلية.

تطبيقات الفولاذ الملحوم بالألمنيوم

يستخدم الفولاذ الملحوم بالألمنيوم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب أداء درجات حرارة عالية.

وتشمل التطبيقات النموذجية:

  • أنظمة عادم السيارات
  • كاتمات الصوت
  • المبادلات الحرارية
  • أفران صناعية
  • الشعلات
  • قنوات المدخنة
  • بطانات الفرن
  • أغطية عازلة للحرارة

المادة مناسبة بشكل خاص للمكونات المعرضة لدرجات حرارة مستمرة بين 600درجة مئوية و 800 درجة مئوية.

الفولاذ بالألمنيوم مقابل الفولاذ الكربوني العادي للحام

ملكيةالصلب بالألمنيومالصلب الكربوني العادي
حالة السطحالمغلفة بالألمنيومغير مصقول
تنظيف ما قبل اللحاممطلوبعادة غير مطلوبة
مقاومة الحرارةعاليمعيار
مقاومة التآكلأحسنأدنى
توليد دخان اللحامأعلىأدنى
إصلاح السطح بعد اللحاممُستَحسَنخياري

موردو صفائح الفولاذ بالألمنيوم

موردو صفائح الفولاذ بالألمنيوم

موردو صفائح الفولاذ بالألمنيوم