Aluminierter Stahl
Er aluminierter Stahl kombiniert die strukturelle Festigkeit von Stahl mit dem Schutz von Aluminium, bietet a wirtschaftliche und dauerhafte Lösung gegen Korrosion und Oxidation.
Seine breite Übernahme in internationale Standards (ASTM, IN, ER, GB) beweist seine Bedeutung als unverzichtbares Material in der Industrie Automobil, Energie- und Metallbau.
- Beschreibung
Beschreibung
Er aluminierter Stahl Es handelt sich um ein Material, das aus einer Kohlenstoffstahlbasis besteht, die durch einen Prozess mit einer Schicht aus Aluminium oder einer Aluminium-Silizium-Legierung beschichtet wird heißer Dip.
Diese Beschichtung schützt den Stahl vor Korrosion, Oxidation und hohe Temperaturen, Kombination der mechanischen Widerstandsfähigkeit von Stahl mit den Schutzeigenschaften von Aluminium.
1. Chemische Zusammensetzung von aluminiertem Stahl
Die Aluminiumbeschichtung wird in sorgfältig kontrollierten Anteilen auf den Grundstahl aufgetragen, um eine gleichmäßige und haftende Schicht zu erhalten..
Im Falle der Beschichtung Al-Ja (Typ 1), Silizium verbessert die Haftung zwischen Aluminium und Stahl.
| Element | Typischer Inhalt (%) | Hauptfunktion |
|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 88 – 91 % | Schutz vor Oxidation und Korrosion |
| Silizium (Und) | 9 – 11 % | Verbessert die Haftung und Stabilität der Beschichtung |
| Hierro (Fe) | Ausruhen | Struktureller Untergrund (Basisstahl) |
| Kohlenstoff (C, aus Grundstahl) | ≤ 0.1 % | Behält Duktilität und Schweißbarkeit bei |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.5 % | Stärkt die mechanische Widerstandsfähigkeit |
2. Mechanische und physikalische Eigenschaften
Aluminisierter Stahl behält die Festigkeit des Basisstahls, bietet aber dank der metallischen Beschichtung eine deutlich längere Lebensdauer.
| Eigentum | Ungefährer Wert / Besonderheit |
|---|---|
| Gesamtdichte | 7.1 – 7.3 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 270 – 550 MPA (je nach Basistyp) |
| Schmelzpunkt der Beschichtung | 600 – 650 °C |
| Maximale Betriebstemperatur | Bis 700 °C |
| Wärmereflexion | 80 – 90 % |
| Oxidationsbeständigkeit | 5–10-mal höher als Kohlenstoffstahl |
| Wärmeleitfähigkeit | Alta, fördert die Wärmeableitung |
3. Typen und internationale Bezeichnungen von aluminiertem Stahl
Aluminierter Stahl wird gemäß internationalen Standards in zwei Haupttypen eingeteilt:
Typ 1 (Al-Ja): Aluminiumbeschichtung mit Silikon (~10 %) — höherer thermischer Widerstand.
Typ 2 (zum Reinen): Nahezu reine Aluminiumbeschichtung – bessere Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen.
| Land / Region | Norma / Standard | Bezeichnung oder gemeinsame Note | Beschichtungstyp |
|---|---|---|---|
| EU. (ASTM) | ASTM A463 / A463M | T1-40, T1-45, T2-60, usw. | Typ 1 und Typ 2 |
| Europa (IN) | IN 10346 | DX51D+AS, DX52D+AS | Aluminium-Silizium (Al-Ja) |
| Japan (ER) | ER G3314 | ALCOT, GA, AS120, AS150 | Aluminium-Silizium |
| China (GB/T) | GB/T 2518 | DC51D+AS, DC52D+AS | Al-Si-Typ |
| Südkorea (KS) | KS D 3566 | ALA-150, ALA-200 | Al-Si-Typ |
| Indien (IST) | IST 15961 | Al-Si-beschichteter Stahl | Aluminium mit Silikon |
Verwenden: Die Bezeichnung (P. ej. „T1-40“) gibt die Art der Beschichtung und ihr Gewicht pro Quadratmeter an (g/m²).
4. Häufige Anwendungen von aluminisiertem Stahl
Dank seiner Haltbarkeit und thermischen Beständigkeit, Aluminierter Stahl wird in zahlreichen Industriezweigen verwendet:
Abgassysteme für Kraftfahrzeuge und Schalldämpfer.
Öfen, Heizungen, Wärmetauscher.
Strukturen und Lüftungskanäle.
Bautenanstrichstoffe und Industriepaneele.
