Astm A463 aluminisierter Stahl
Vorteile von aluminisiertem Stahl nach ASTM A463
Längere Lebensdauer als normaler verzinkter Stahl in Umgebungen mit hohen Temperaturen
Kostengünstiger als Edelstahl für hitzebeständige Anwendungen
Hervorragendes Oberflächenreflexionsvermögen für thermische Effizienz
Eine starke metallurgische Bindung verhindert ein Abblättern oder Abblättern
Vielseitig einsetzbar für den Innen- und Außenbereich
- Beschreibung
Beschreibung
ASTM A463 ist die Standardspezifikation für aluminisiertes Stahlblech von beiden beschichtet Typ 1 (Al-Si-Legierung) oder Typ 2 (reine Aluminiumbeschichtung). Dieses Material wird häufig im Hochtemperaturbereich eingesetzt, korrosionsbeständig, und wärmereflektierende Anwendungen aufgrund seiner einzigartigen metallurgischen Verbindung zwischen dem Stahlsubstrat und der Aluminiumbeschichtung.
1. Zusammensetzung von aluminisiertem Stahl nach ASTM A463
Typ 1 Beschichtung (Al-Si-Legierung, Code T1)
Typ 1 verwendet eine Aluminium-Silizium-Legierung mit ca 5%–11% Silizium, Entwickelt, um eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit zu bieten.
Typ 2 Beschichtung (Reines Aluminium, Code T2)
Typ 2 verwendet Beschichtung aus handelsüblichem Aluminium, bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in atmosphärischen Umgebungen.
Typische chemische Zusammensetzung von Grundstahl
(Die Werte variieren je nach Sorte und Hersteller geringfügig)
| Element | Typischer Bereich (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.15 |
| Mangan (Mn) | 0.30 – 0.60 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.035 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.035 |
| Aluminiumbeschichtung | 90–95 % Al (T1), ~100 % Al (T2) |
| Silizium (Und) | 5–11 % (Nur T1) |
2. Wichtige mechanische und Leistungseigenschaften
Aufgrund seiner Ausgewogenheit wurde aluminisierter Stahl nach ASTM A463 ausgewählt thermische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, und Formbarkeit.
Übersicht über die mechanischen Eigenschaften
| Eigentum | Typischer Bereich | Notizen |
|---|---|---|
| Streckgrenze | 170–280 MPa | Hängt von der Basisstahlsorte ab |
| Zugfestigkeit | 300–400 MPa | Stärker als reine Aluminiumbleche |
| Verlängerung | 25–35 % | Gute Formbarkeit |
| Beschichtungsmasse | T1: 90 g/m² – 305 g/m² pro Seite | Gemäß A463 |
| T2: 60 g/m² – 185 g/m² pro Seite | Höhere Korrosionsbeständigkeit |
Leistungsmerkmale
Hohes Wärmereflexionsvermögen
Wirksam in Öfen, Heizungen, und Hitzeschilde.Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit
Typ 1 Hält die Schutzschicht aufrecht 650–800°C.Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Die Aluminiumbeschichtung schützt den Stahl vor atmosphärischem Rost.Gute Formbarkeit
Zum Stempeln geeignet, Zeichnung, und Rollformen.Stabile Oberflächenbeschaffenheit
Hell, Glattes Erscheinungsbild, geeignet für exponierte Anwendungen.
3. Anwendungen von ASTM A463 aluminisiertem Stahl
Typ 1 (Al-Si-Legierung) – Hitzebeständige Anwendungen
Wird dort eingesetzt, wo erhöhte Temperaturen Oxidationsbeständigkeit erfordern.
Gemeinsame Verwendungen
Automobil-Abgaskomponenten
Ofenteile und Hitzeschilde
Wärmetauscher
Industrielle Trockenöfen
Schornsteinauskleidungen und Rauchrohre
Kochgeräte und Backgeräte
Typ 2 (Reines Aluminium) – Korrosionsbeständige Anwendungen
Geeignet für Umgebungen mit Feuchtigkeit, Chemikalien, oder atmosphärische Korrosion.
Gemeinsame Verwendungen
HVAC-Gehäuse und Lüftungssysteme
Dach- und Bauplatten
Landwirtschaftliche Ausrüstung
Warmwasserbereiter und Speichertanks
Elektrische Gehäuse
Transportbehälter und Rohrleitungen






















