Acciaio alluminato

Descrizione

Acciaio alluminato è rivestito in acciaio alluminio o lega di alluminio-silicio, combinando il resistenza meccanica dell'acciaio con Resistenza alla corrosione, resistenza al calore, e protezione dall'ossidazione. Ciò lo rende ideale per la produzione tubi in acciaio utilizzato ad alta temperatura, industriale, automobile, e applicazioni domestiche.

1. Selezione delle materie prime

• Acciaio basso: Tipicamente acciaio a basso tenore di carbonio o dolce, scelto per duttilità e resistenza.

• Rivestimento in alluminio: O alluminio puro (Tipo 2) per resistenza alla corrosione o lega di alluminio-silicio (Tipo 1) per la resistenza al calore.

• Spessore & Misura: Comunemente selezionato in base applicazione del tubo, tipicamente 0,5–3 mm per tubi industriali e automobilistici.

2. Preparazione della superficie

Prima dell'alluminizzazione, la superficie in acciaio deve essere adeguatamente pulita:

1. Sgrassaggio: Rimuove oli e lubrificanti dalla superficie dell'acciaio.

2. Decapaggio: Rimuove la ruggine, scala, e impurità utilizzando acido debole.

3. Risciacquo & Essiccazione: Garantisce una pulizia, superficie asciutta per l'adesione del rivestimento.

Garantisce un'adeguata preparazione della superficie incollaggio uniforme dell’alluminio e resistenza alla corrosione a lungo termine.

3. Processo di rivestimento alluminizzante

Prima della formatura del tubo vengono utilizzati due metodi di alluminizzazione comuni:

UN. Aluminizzazione a caldo

• Lamiere o nastri di acciaio vengono immersi alluminio fuso o lega di alluminio-silicio.

• Forma a legame metallurgico tra acciaio e alluminio.

• Fornisce un liscio, rivestimento riflettente.

• Adatto per tubi che richiedono resistenza al calore e all'ossidazione.

B. Alluminizzazione continua

• Le bobine di acciaio passano attraverso a bagno continuo di alluminio fuso.

• Lo spessore del rivestimento e la composizione della lega sono controllati con precisione.

• Ideale per produzione in grandi volumi di nastri di acciaio preverniciati per la produzione di tubi.

4. Processo di formatura dei tubi

Una volta pronte le lamiere o i coil di acciaio alluminati, sono formati in tubi:

1. Taglio/Taglio: L'acciaio rivestito in alluminio viene tagliato alla larghezza richiesta.

2. Formare:

   • ACRI (Saldatura a resistenza elettrica): La lamiera di acciaio viene formata in un cilindro e saldata longitudinalmente.

   • Rotolamento di tubi senza saldatura (opzionale): Per tubi ad alta resistenza, l'acciaio viene laminato e poi alluminato postformato.

3. Saldatura: La cucitura è saldata (se ERW) e ispezionato per garantirne l'integrità.

4. Dimensionamento & Raddrizzamento: I tubi sono dimensionati secondo diametri standard e raddrizzati.

5. Trattamento superficiale: Passivazione opzionale o rivestimenti protettivi per prevenire minori ossidazioni superficiali.

5. Controllo di qualità

• Controllo dello spessore del rivestimento: Garantisce un'adeguata protezione dell'alluminio.

• Ispezione visiva: Niente vesciche, peeling, o irregolarità.

• Prove meccaniche: Forza, allungamento, e durezza testata per la conformità.

• Integrità della saldatura: Saldature continue testate per perdite e resistenza meccanica.

6. Applicazioni comuni dei tubi in acciaio alluminato

• Sistemi di scarico automobilistici – marmitte, terminali di scarico, tubo del convertitore catalitico

• Condotti di riscaldamento industriale – canne fumarie dei forni, condotti del forno

• Tubazioni HVAC – sistemi di ventilazione e riscaldamento

• Impianti idraulici e riscaldamento dell'acqua – tubi dell'acqua resistenti alla corrosione

• Agricolo & Trasporto chimico – tubi esposti all'umidità o ad agenti chimici blandi

7. Vantaggi dei tubi in acciaio alluminato

• Alto resistenza al calore e all'ossidazione per applicazioni industriali o automobilistiche

• Lungo vita utile in ambienti corrosivi

• Forte, anima in acciaio formabile consente una modellatura precisa

• Alternativa economica all'acciaio inossidabile in applicazioni a temperature moderate