亜鉛メッキスチールパイプ - アプリケーション, 種類, および仕様
亜鉛メッキ鋼管の用途
亜鉛メッキ鋼管はさまざまな業界で広く使用されています, 含む:
- 工事 – 構造的枠組み, 橋, そして高速道路
- 機械 – 農業および石油機器
- 自動車 – 鉄道車両および自動車製造
- 産業用 – 化学プラント, 炭鉱, およびコンテナ生産
- 温室 & スポーツ施設 – サポート構造とフレームワーク
亜鉛メッキ鋼管の種類
溶融亜鉛メッキ管
溶融亜鉛めっきは、鋼管を溶融した亜鉛に浸漬し、強固な亜鉛と鉄の合金層を形成します。. このプロセスにより、:
- 均一なコーティング – 亜鉛を均一に分散させて保護を強化
- 強力な粘着力 – スチールとの接着により長期耐久性を実現
- 耐食性 – 錆や環境による損傷からの保護
冷間浸漬亜鉛メッキ管 (電気亜鉛メッキ)
冷間浸漬亜鉛メッキは、電気メッキにより薄い亜鉛コーティングを施します。, 溶融亜鉛メッキよりも耐久性が劣ります。. 耐食性が悪いため, 冷間亜鉛メッキパイプは水やガスの輸送には使用できなくなりました.
亜鉛メッキ鋼管の仕様
壁の厚さ & 重み係数
亜鉛メッキ鋼管にはさまざまな公称肉厚があります: 2.2, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.4, そして 5 mm. 重み係数の値の範囲は次のとおりです。 1.064 に 1.028.
技術的要件
- 鋼成分 – に概説されている化学基準を満たす必要があります。 GB/T3091.
- 製造方法 – パイプは次のいずれかを使用して製造されます。 炉溶接または電気溶接, 続いて溶融亜鉛メッキ.
- スレッド & パイプジョイント – ネジ付き亜鉛メッキ鋼管は、規定に従って亜鉛メッキ後にネジ山を回転させる必要があります。 YB822規格. パイプジョイントは一致する必要があります YB238とYB230 仕様.
- 機械的特性 – パイプは一致する必要があります GB3091 強度と柔軟性の基準.
- 亜鉛コーティングの均一性 – パイプは耐久性が必要です 硫酸銅に5回連続浸漬 赤くならずに.
- 冷間曲げ試験 – までのパイプ 50直径mm を渡さなければなりません 90°曲げ試験 亀裂や亜鉛の剥離がないこと.
- 水圧試験 – パイプは水圧を受けるか、 渦電流検査 に従って GB3092規格.
亜鉛めっき鋼管の機械的性質
- 抗張力 (σb) – 壊れる前の最大抵抗を測定します.
- 降伏点 (σs) – パイプが永久に変形する応力レベルを示します。.
- 伸長 (p) – 柔軟性と延性を測定します.
- 硬度 (HB) – ブリネル硬度試験により、パイプの耐圧痕性が判定されます。.
材料構成 & パフォーマンス要因
- 炭素 – 硬度は増加しますが、柔軟性は低下します.
- 硫黄 & リン – 多量に使用すると鋼が弱くなる, 脆性の原因となる.
- マンガン – 強度と耐摩耗性の向上.
- シリコン – 硬度は向上しますが、靭性は低下します.
- 亜鉛 – 溶融亜鉛メッキにより耐食性を提供します.
錆の除去方法
- クリーニング – 有機物を溶剤で除去.
- 機械的除去 – ワイヤーブラシで錆や溶接スラグを除去.
- 酸洗い – 亜鉛メッキの前に酸処理により酸化層を除去します。.
亜鉛メッキ鋼管の接続方法
ネジ付き & 溶接接続
亜鉛メッキ鋼管は次の方法で接合できます。 スレッド, 溶接, またはローリンググルーブ.
ローリンググルーブの問題 & ソリューション
溶接割れ
- 溝の抵抗を減らすために内側の溶接シームを研磨します。.
- 鋼管と溝装置を適切に位置合わせしてください.
- 溝転造工程中に徐々に力を加えます.
パイプの破損
- プレス速度を調整し、均一な力を確実に加えます。.
- キャリパーを使用して溝の寸法を確認する.
溝形成基準
- 溝の表面は滑らかで欠陥があってはなりません.
- 溝の幅と深さは均一でなければなりません.
- 取り付ける前にゴム製シールリングに注油してください.
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