アルミめっき鋼のサプライヤーアルミめっきコイル-Teda Ganghua Metal

アルミ酸鋼のサプライヤーアルミ酸コイル

アルミメッキ鋼板の熱シールドにより理想的なものになります。, 過酷な温度にさらされる製造向けのコスト効率の高い選択肢: 自動車の排気ガス, プラス冷暖房空調設備と設備, 給湯器など, 炉の熱交換器, スペースヒーター, 複数のサイズのレンジと器具. 塩分への暴露に対しても優れた性能を発揮します.

アルミニウムはそれ自体が柔らかい金属である可能性があります, しかし、アルミメッキ鋼と溶融すると丈夫な製品が生まれます。. 実際には, アルミメッキ鋼は以下の温度に耐えることができます。 900 華氏温度でも常に光沢のある外観を保ちます.

アルミメッキ鋼には多くの利点があります, 含む:

プロセスは高品質の鋼帯から始まります, 通常は大きなコイルで製造されます. これらのストリップは、最終パイプの望ましい特性に基づいて選択されます。, 強さなどの, 柔軟性, または耐食性. スチールストリップを解き、適切な幅に切断します。, 製造するパイプの直径と厚さに応じて.

スムーズな溶接作業を実現するために, スチールストリップの端はトリミングされ、欠陥が除去されます。. 表面も洗浄して汚れを落とします, 油, または酸化層, パイプ形成時に強力できれいな溶接を保証します.

洗浄された鋼ストリップは成形機に供給され、徐々に円形または長方形の断面に成形されます。. これは、ストリップを希望の形状に曲げる一連のローラーによって実現されます。. ストリップの端は縫い目を形成するように配置されます, 溶接の準備をする.

形成された鋼帯は高周波溶接機を通過します, これにより、ストリップの端が鋼を溶かすのに十分な温度まで加熱されます。. 次に、エッジを一緒に押し付けて、強力な強度を形成します。, 連続溶接シーム. アプリケーションに応じて, その他の溶接技術, サブマージアーク溶接など, も使用できます.

溶接が完了したら, パイプはサイジングローラーを通過し、必要な正確な寸法を確保します。. パイプはまた、成形および溶接プロセス中に発生した可能性のある曲率を除去するために真っ直ぐにされます。.

連続パイプは顧客の要件に応じて特定の長さに切断されます。. このステップは、精度と一貫性を確保するために自動切断機を使用して実行されます。.

強化された機械的特性が必要な用途向け, パイプは熱処理を受ける可能性があります. これにはアニーリングなどのプロセスが含まれます, 正規化する, または強度を向上させるための焼き入れと焼き戻し, 靭性, または延性.

パイプは掃除されています, 磨かれた, または、外観を向上させ、腐食から保護するためにコーティングされています。. 一般的な仕上げには亜鉛メッキが含まれます, 絵画, または保護油の塗布.

品質管理は製造プロセスの重要な側面です. パイプは厳格なテストを受けて、業界標準と顧客の仕様を満たしていることを確認します。. 検査には超音波検査が含まれる場合があります, 静水圧試験, そして寸法チェック.

ついに, 完成したパイプが束ねられています, ラベルが貼られた, そして発送の準備をしました. 輸送中の破損を防ぐための梱包を行い、さまざまな用途でお客様の元へお届けします。.

当社の鋼のスリット能力:

すべてのコイルは次のグレードで入手可能です, 現在の在庫に応じて:

高温が心配な場合, Teda Metal Steel のアルミメッキ鋼は優れた性能を発揮します. 当社の製品は、最も厳しいアプリケーション要件を満たすよう慎重に設計されています。, 時間を節約し、無駄を最小限に抑える処理機能を備えています.