콜드로 롤링 된 정밀한 밝은 강철 파이프의 열처리
열처리는 기계 부품 제조의 핵심 단계입니다., 도구, 그리고 금형. 근력을 향상시킨다, 내마모성, 부식 저항, 및 작업성. 원하는 특성에 따라 여러 유형의 열처리가 사용됩니다..
1. 가열 냉각
어닐링 중, 강관을 특정 온도로 가열합니다.. 이후 재질과 크기에 따라 일정기간 보관됩니다., 그리고 천천히 식혀서.
목적:
구조 안정성을 향상시키기 위해
작업성을 높이기 위해
담금질과 같은 후속 공정을 준비하려면
2. 정규화
정규화 중, 파이프는 공기 중에서 가열되고 냉각됩니다..
어닐링에 비해:
구조가 더 미세해짐
절단 성능이 향상되었습니다.
성능 요구가 낮은 부품의 최종 처리로 자주 사용됩니다..
3. 담금질
담금질에는 파이프를 가열한 후 물 속에서 급격하게 냉각시키는 작업이 포함됩니다., 기름, 또는 다른 액체.
결과:
경도가 증가합니다.
취성도 증가한다
4. 템퍼링
담금질 후 템퍼링이 수행됩니다.. 강관은 더 낮은 온도로 가열됩니다. (650°C 이하), 한동안 개최, 그런 다음 냉각.
목적:
취성을 줄이기 위해
경도를 유지하기 위해
5. 열처리의 '4대 불'
가열 냉각, 정규화, 담금질, 그리고 담금질을 "네 가지 불"이라고합니다.
담금질과 템퍼링은 종종 함께 사용됩니다.
이러한 공정은 대부분의 열처리 부품에 필수적입니다.
6. 담금질 및 템퍼링
담금질 후 고온 템퍼링을 수행하는 경우, 이를 담금질 및 템퍼링이라고 합니다..
효과:
강도와 인성의 적절한 균형이 달성됩니다.
7. 노화치료
담금질 후, 일부 합금은 오랫동안 실온이나 약간 높은 온도에 방치됩니다..
목적:
경도를 높이려면, 힘, 또는 자기/전기적 특성
에이징 트리트먼트라고 합니다.
8. 변형 열처리
변형 열처리는 열처리와 압력 변형을 결합한 것입니다..
혜택:
강도와 인성이 향상됩니다.
9. 진공 열처리
이 과정은 진공 또는 저압 분위기에서 이루어집니다..
장점:
산화 및 탈탄 방지
표면이 매끈하게 유지됩니다
이 과정에서 화학적 열처리를 병행할 수 있습니다.
10. 표면 열처리
파이프 표면만 가열됨.
목표:
코어에 영향을 주지 않고 표면 경도를 향상시키기 위해
일반적인 방법:
화염 담금질
유도 가열
열원:
옥시아세틸렌, 레이저, 전자빔, 유도 전류
11. 화학적 열처리
이 과정은 탄소와 같은 원소를 추가하여 파이프의 표면 구성을 변경합니다., 질소, 또는 크롬.
단계:
파이프는 가스로 가열됩니다., 액체, 또는 원하는 요소가 포함된 고체 매체
요소가 표면을 관통합니다.
담금질 또는 템퍼링과 같은 추가 열처리가 이어질 수 있습니다.
주요 유형:
침탄
질화
금속화
12. 열처리의 중요성
열처리는 철강 부품의 성능 향상에 중요한 역할을 합니다..
예:
백주철은 어닐링 후 단조 가능해집니다.
적절한 열처리를 통해 기어 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
저비용 탄소강은 화학적 열처리를 통해 합금강과 유사한 특성을 얻을 수 있습니다.
거의 모든 도구와 금형은 사용 전 열처리가 필요합니다.
