알루미네이션 된 강철 공급 업체는 알루미네이션 코일

알루미늄 도금강의 특성 및 이점

알루미늄은 그 자체로 부드러운 금속일 수 있습니다., 그러나 알루미늄 도금 강철과 결합하면 하나의 견고한 제품이 만들어집니다.. 사실은, 알루미늄 도금 강철은 최대 온도를 견딜 수 있습니다. 900 화씨 온도와 전체 시간 동안 빛나는 외관을 유지합니다..

알루미늄 도금강에는 많은 이점이 있습니다., 포함:

• 강철의 강도와 알루미늄의 내식성
• 고온 저항
• 낮은 열팽창
• 롤링이 가능한 성형성, 접는, 굽힘, 그리고 심지어 골판지
• 모든 일반적인 강철 등급 유형은 알루미늄 도금으로 제공됩니다.: CS-B, DS, DDS, 및 EDDS. 고강도 옵션도 가능.

단계 1: 강철 스트립 준비

이 공정은 고품질 강철 스트립으로 시작됩니다., 일반적으로 대형 코일로 생산됨. 이 스트립은 최종 파이프의 원하는 특성에 따라 선택됩니다., 힘과 같은, 유연성, 또는 내식성. 강철 스트립을 풀고 적절한 너비로 절단합니다., 생산할 파이프의 직경과 두께에 따라.

단계 2: 가장자리 트리밍 및 청소

원활한 용접 공정을 보장하기 위해, 결함을 제거하기 위해 강철 스트립의 가장자리를 다듬습니다.. 표면도 깨끗이 청소하여 먼지를 제거합니다., 기름, 또는 산화물 층, 파이프 형성 중 강력하고 깨끗한 용접 보장.

단계 3: 파이프 성형

세척된 강철 스트립은 성형 기계에 공급되어 점차적으로 원형 또는 직사각형 단면으로 성형됩니다.. 이는 스트립을 원하는 모양으로 구부리는 일련의 롤러를 통해 이루어집니다.. 스트립의 가장자리는 솔기를 형성하도록 배치됩니다., 용접 준비하기.

단계 4: 솔기 용접

형성된 강철 스트립은 고주파 용접기를 통과합니다., 강철을 녹일 수 있을 만큼 높은 온도로 스트립의 가장자리를 가열하는 것입니다.. 그런 다음 가장자리를 함께 눌러 강한 모양을 만듭니다., 연속 용접 솔기. 응용 프로그램에 따라, 다른 용접 기술, 서브머지드 아크 용접과 같은, 사용될 수도 있습니다.

단계 5: 크기 조정 및 교정

용접이 완료되면, 파이프는 사이징 롤러를 통과하여 필요한 정확한 치수를 보장합니다.. 또한 파이프는 성형 및 용접 공정 중에 발생할 수 있는 곡률을 제거하기 위해 곧게 펴집니다..

단계 6: 길이에 맞게 절단

그런 다음 연속 파이프를 고객 요구 사항에 따라 특정 길이로 절단합니다.. 이 단계는 정확성과 일관성을 보장하기 위해 자동화된 절단기를 사용하여 수행됩니다..

단계 7: 열처리 (선택 과목)

향상된 기계적 특성이 필요한 응용 분야용, 파이프는 열처리를 받을 수 있습니다.. 여기에는 어닐링과 같은 프로세스가 포함됩니다., 정규화, 또는 강도를 향상시키기 위해 담금질 및 템퍼링, 인성, 또는 연성.

단계 8: 표면 마무리

파이프가 청소됩니다., 우아한, 또는 외관을 강화하고 부식으로부터 보호하기 위해 코팅됨. 일반적인 마감에는 아연 도금이 포함됩니다., 그림, 또는 보호 오일을 바르거나.

단계 9: 검사 및 테스트

품질 관리는 제조 공정의 중요한 측면입니다.. 파이프는 산업 표준과 고객 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.. 테스트에는 초음파 검사가 포함될 수 있습니다., 정수압 테스트, 그리고 치수 확인.

단계 10: 포장 및 유통

마지막으로, 완성된 파이프는 번들로 제공됩니다., 라벨이 붙은, 그리고 배송 준비 완료. 운송 중 파손 방지를 위해 포장되어 고객에게 배송되어 다양한 용도로 사용 가능.