알루미늄 합금의 실리콘

설명

알루미늄 합금의 실리콘 의 성능에 중요한 역할을 합니다. 알루미네이션 된 강철, 특히 코팅 구조 제어에 있어서, 접착력, 및 고온 안정성. 산업용 애플리케이션, 알루미늄 도금 강철은 일반적으로 실리콘 함량과 가공 경로에 따라 두 가지 주요 코팅 유형으로 분류됩니다.: 유형 1 및 유형 2.

이 두 가지 유형은 자동차에 사용되는 알루미늄 도금강 제품의 가장 중요한 기술적 차이점을 정의합니다., 노, 및 내열 엔지니어링 시스템.

1. 알루미늄 도금 강철이란??

알루미네이션 된 강철 용융 공정을 통해 알루미늄 기반 합금으로 코팅된 탄소강 기판입니다.. 코팅에는 금속학적 결합과 성능 안정성을 향상시키기 위해 제어된 양의 실리콘이 포함되어 있습니다..

실리콘 원소는 단순한 첨가제가 아니라 알루미늄과 강철 사이에 형성되는 금속간 층의 구조를 직접 제어합니다..

2. 알루미늄 코팅에서 실리콘의 역할

알루미늄 코팅의 실리콘에는 세 가지 주요 기능이 있습니다.:

• 알루미늄과 강철 사이의 확산을 제어합니다.
• 부서지기 쉬운 Fe-Al 금속간 화합물의 과도한 형성을 줄입니다.
• 코팅 접착력 및 표면 안정성 향상

실리콘 없음, 코팅이 너무 부서지기 쉽고 성형 또는 열 순환 중에 균열이 발생하기 쉽습니다..

3. 유형 1 대 유형 2 알루미늄 도금 강철

알루미늄 도금 강철은 주로 두 가지 표준 코팅 시스템으로 나뉩니다.:

유형 1: 알루미늄-실리콘 코팅 강철

알루미늄 도금 강철 유형 1

구성:

• 알류미늄 (알): ~88~92%
• 규소 (그리고): ~8~12%

주요 특징:

• 가장 널리 사용되는 산업용 등급
• 우수한 고온 저항
• 강력한 산화 방지
• 제어된 금속간 층 형성
• 코팅 전후 성형성이 양호함

일반적인 애플리케이션:

• 자동차 배기 시스템
• 머플러 및 촉매 변환기 쉘
• 용광로 및 버너 구성 요소
• 열 차폐
• 고온 덕트 시스템

유형 1 열 및 배기 환경에 가장 중요한 등급입니다..

유형 2: 상업용 순수 알루미늄 코팅 강철

알루미늄 도금 강철 유형 2

구성:

• 알류미늄 (알): ~99%+
• 규소 (그리고): 매우 낮거나 거의 0에 가깝습니다.

주요 특징:

• 의도적인 실리콘 첨가 없음
• 더욱 부드러운 코팅 표면
• 우수한 대기 내식성
• Type에 비해 고온 안정성이 낮음 1
• 일반적인 실외 환경에 더 적합

일반적인 애플리케이션:

• 건축자재
• 루핑 시스템
• 외부 패널
• 일반 산업 부식 방지

유형 2 고온용보다는 대기부식성에 주로 사용됩니다..

4. 유형 간의 주요 차이점 1 및 유형 2

5. 실리콘이 유형에 필수적인 이유 1 코팅

유형에 1 알루미네이션 된 강철, 실리콘은 엔지니어링의 핵심 요소입니다.:

• 과도한 Fe-Al 반응층 성장 방지
• 성형 중 코팅 연성을 향상시킵니다.
• 열피로 저항성 강화
• 열 사이클 하에서 장기적인 성능을 안정화합니다.

이것이 바로 Type 1 배기 및 용광로 시스템의 주요 재료입니다..

6. 알루미늄 도금강의 가공 특성

알루미네이션 된 강철 표준 제조 방법을 사용하여 처리할 수 있습니다.:

• 레이저 절단
• 전단
• 굽힘 및 롤 성형
• 스탬핑 및 펀칭
• 싸움 / 미그 용접 (용접 영역에서 코팅 제거 포함)

용접 중 코팅 오염을 방지하려면 적절한 표면 준비가 필요합니다..

7. 유형별 일반적인 응용 분야

유형 1 응용

• 자동차 배기관
• 머플러
• 열교환기
• 용광로 구성 요소
• 고온 덕트

유형 2 응용

• 루핑 패널
• 건축외장재
• HVAC 하우징
• 일반 부식 방지 구조