Galvanizado vs.. Aço de alumínio-zinco: Resistência à corrosão & Benefícios
Seleção de Chapas de Aço Galvanizado e Alumínio-Zinco
As placas de aço são vulneráveis à oxidação e ferrugem em ambientes úmidos. Para evitar isso, uma camada protetora anticorrosiva é aplicada. Os métodos comuns incluem galvanização por imersão a quente (Zn) e liga de alumínio-zinco por imersão a quente (Al-Zn). A liga de alumínio-zinco consiste em 53% alumínio, 43.5% zinco, e 1.5% silício (55% Al-Zn). De acordo com estudos, o desempenho anticorrosivo de 55% o revestimento de alumínio-zinco é quatro vezes melhor do que um revestimento de zinco da mesma espessura, proporcionando excelente proteção.
Aço aluminado, que é produzido com um revestimento semelhante de alumínio-zinco, oferece ainda melhor resistência à corrosão e proteção contra o calor, tornando-o uma excelente escolha para diversas aplicações. O preço do aço aluminizado pode variar dependendo de fatores como qualidade e espessura do material, mas seu desempenho superior muitas vezes justifica o custo. Um fornecedor de aço aluminizado pode fornecer informações detalhadas sobre os benefícios específicos e preços de produtos de aço aluminizado.
Os padrões internacionais normalmente exigem um revestimento anticorrosivo de pelo menos 350 gramas por metro quadrado para galvanização por imersão a quente (Z35) ou 185 gramas por metro quadrado para revestimento de alumínio-zinco por imersão a quente (AZ185) para chapas de aço corrugadas em geral. Para estruturas de construção, como perfis de aço laminados a frio e lajes de piso, a camada mínima de galvanização é 275 gramas por metro quadrado (Z27). Nas zonas costeiras, componentes expostos requerem uma camada anticorrosiva mais espessa de 350 gramas por metro quadrado (Z35) para garantir maior resistência à corrosão e maior vida útil.
