Тепловая обработка холодной точкой точкой стали ярких стальных труб

Тепловая обработка является ключевым шагом в производстве механических деталей, инструменты, и формы. Это улучшает силу, износостойкость, коррозионная стойкость, и работоспособность. В зависимости от желаемых свойств применяют несколько видов термообработки..

1. Отжиг

Во время отжига, стальная труба нагревается до определенной температуры. Затем его удерживают на период в зависимости от материала и размера., и медленно остывает.
Цель:

• Для улучшения устойчивости конструкции

• Для повышения работоспособности

• Чтобы подготовиться к последующим процессам, таким как закалка

2. Нормализация

В нормализации, труба нагревается и охлаждается на воздухе.
По сравнению с отжигом:

• Структура становится более мелкой

• Производительность резки улучшена

Его часто используют в качестве окончательной обработки деталей с более низкими эксплуатационными требованиями..

3. закалка

Закалка включает нагрев, а затем быстрое охлаждение трубы в воде., масло, или другие жидкости.
Результат:

• Твердость увеличена

• Хрупкость также увеличивается

4. Закалка

Отпуск производится после закалки.. Стальная труба нагревается до более низкой температуры. (ниже 650°С), держался некоторое время, затем охлаждается.
Цель:

• Для уменьшения хрупкости

• Для сохранения твердости

5. «Четыре огня» термообработки

Отжиг, нормализация, закалка, и закалка называются «четырьмя огнями».

• Закалку и отпуск часто используют вместе.

• Эти процессы необходимы для большинства термообработанных деталей.

6. Закалка и отпуск

Когда за закалкой следует высокотемпературный отпуск, это называется закалка и отпуск.
Эффект:

• Достигнут хороший баланс прочности и жесткости.

7. Лечение старения

После закалки, некоторые сплавы длительное время оставляют при комнатной или немного более высокой температуре.
Цель:

• Для увеличения твердости, сила, или магнитные/электрические свойства

Это известно как лечение старения..

8. Деформационная термообработка

Деформационно-термическая обработка сочетает в себе термическую обработку и деформацию давлением..
Выгода:

• Улучшаются прочность и выносливость

9. Вакуумная термообработка

Этот процесс осуществляется в вакууме или атмосфере низкого давления..
Преимущества:

• Окисление и обезуглероживание исключены.

• Поверхность остается гладкой

• В этом процессе можно сочетать химико-термическую обработку.

10. Термическая обработка поверхности

Нагревается только поверхность трубы..
Цель:

• Для повышения твердости поверхности, не затрагивая сердцевину.

Общие методы:

• Гашение пламени

• Индукционный нагрев

Источники тепла:

• оксиацетилен, лазеры, электронные лучи, и индукционный ток

11. Химическая термическая обработка

Этот процесс изменяет состав поверхности трубы за счет добавления таких элементов, как углерод., азот, или хром.
Шаги:

• Труба нагревается газом., жидкость, или твердые среды, содержащие желаемые элементы

• Элементы проникают на поверхность

• Могут последовать дальнейшие термические обработки, такие как закалка или отпуск.

Основные типы:

• Цементация

• Азотирование

• Металлизация

12. Важность термической обработки

Термическая обработка играет жизненно важную роль в улучшении характеристик стальных деталей..
Примеры:

• Белый чугун после отжига становится ковочным.

• Срок службы шестерни можно значительно продлить за счет правильной термообработки.

• Недорогая углеродистая сталь может приобрести свойства, аналогичные легированной стали, посредством химико-термической обработки.

• Почти все инструменты и формы перед использованием требуют термической обработки.