Xử lý nhiệt ống thép sáng chính xác cán nguội
Xử lý nhiệt là khâu quan trọng trong sản xuất chi tiết cơ khí, công cụ, và khuôn mẫu. Nó cải thiện sức mạnh, chống mài mòn, chống ăn mòn, và khả năng làm việc. Một số loại xử lý nhiệt được sử dụng tùy thuộc vào đặc tính mong muốn.
1. Ủ
Trong quá trình ủ, ống thép được nung nóng đến nhiệt độ nhất định. Sau đó nó được giữ trong một khoảng thời gian dựa trên vật liệu và kích thước, và nguội dần.
Mục đích:
Để cải thiện sự ổn định của cấu trúc
Để tăng khả năng làm việc
Để chuẩn bị cho các quá trình sau này như làm nguội
2. Bình thường hóa
Trong việc bình thường hóa, đường ống được làm nóng và làm mát trong không khí.
So với ủ:
Cấu trúc trở nên mịn hơn
Hiệu suất cắt được cải thiện
Nó thường được sử dụng như là phương pháp xử lý cuối cùng cho các bộ phận có nhu cầu hiệu suất thấp hơn.
3. Làm nguội
Làm nguội bao gồm việc làm nóng và sau đó làm nguội nhanh đường ống trong nước, dầu, hoặc chất lỏng khác.
Kết quả:
Độ cứng tăng lên
Độ giòn cũng tăng lên
4. ủ
Quá trình ủ được thực hiện sau khi làm nguội. Ống thép được nung nóng đến nhiệt độ thấp hơn (dưới 650°C), được giữ một thời gian, sau đó làm nguội.
Mục đích:
Để giảm độ giòn
Để duy trì độ cứng
5. “Bốn ngọn lửa” của xử lý nhiệt
Ủ, bình thường hóa, dập tắt, và ủ được gọi là “bốn lửa”.
Làm nguội và ủ thường được sử dụng cùng nhau
Các quy trình này rất cần thiết cho hầu hết các bộ phận được xử lý nhiệt
6. Làm nguội và ủ
Sau quá trình làm nguội là ủ ở nhiệt độ cao, nó được gọi là làm nguội và ủ.
Tác dụng:
Đạt được sự cân bằng tốt về sức mạnh và độ dẻo dai
7. Điều trị lão hóa
Sau khi làm nguội, một số hợp kim được để ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ cao hơn một chút trong thời gian dài.
Mục đích:
Để tăng độ cứng, sức mạnh, hoặc tính chất từ/điện
Điều này được gọi là điều trị lão hóa.
8. Xử lý nhiệt biến dạng
Xử lý nhiệt biến dạng kết hợp xử lý nhiệt và biến dạng áp suất.
Lợi ích:
Sức mạnh và độ dẻo dai được cải thiện
9. Xử lý nhiệt chân không
Quá trình này được thực hiện trong môi trường chân không hoặc áp suất thấp.
Thuận lợi:
Tránh quá trình oxy hóa và khử cacbon
Bề mặt vẫn mịn
Xử lý nhiệt hóa học có thể được kết hợp trong quá trình này
10. Xử lý nhiệt bề mặt
Chỉ có bề mặt của ống được làm nóng.
Mục tiêu:
Để cải thiện độ cứng bề mặt mà không ảnh hưởng đến lõi
Phương pháp phổ biến:
Dập tắt ngọn lửa
Sưởi ấm cảm ứng
Nguồn nhiệt:
Oxyaxetylen, tia laser, chùm tia điện tử, và dòng điện cảm ứng
11. Xử lý nhiệt hóa học
Quá trình này thay đổi thành phần bề mặt của đường ống bằng cách thêm các nguyên tố như carbon, nitơ, hoặc crom.
bước:
Ống được làm nóng bằng khí, chất lỏng, hoặc môi trường rắn chứa các nguyên tố mong muốn
Các phần tử xuyên qua bề mặt
Có thể thực hiện thêm các phương pháp xử lý nhiệt khác như làm nguội hoặc ủ
Các loại chính:
cacbon hóa
thấm nitơ
Kim loại hóa
12. Tầm quan trọng của xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất của các bộ phận thép.
Ví dụ:
Gang trắng trở nên dễ rèn sau khi ủ
Tuổi thọ của bánh răng có thể được kéo dài đáng kể bằng cách xử lý nhiệt thích hợp
Thép carbon giá rẻ có thể đạt được các đặc tính tương tự như thép hợp kim thông qua xử lý nhiệt hóa học
Hầu như tất cả các dụng cụ và khuôn mẫu đều yêu cầu xử lý nhiệt trước khi sử dụng
