Verzinktes Aluminium & Aluminisierte Rohre

1. Marke und chemische Zusammensetzung
Die Marke und die chemische Zusammensetzung des für verzinkte Aluminiumrohre und aluminierte Rohre verwendeten Stahls müssen den Spezifikationen für schwarze Rohre gemäß GB/T entsprechen 3092. Diese Normen gelten auch für aluminisierte Rohrprodukte.

2. Herstellungsmethode
Für die Herstellung schwarzer Rohre können Hersteller zwischen Ofenschweißen und Elektroschweißen wählen, verzinkte Aluminiumrohre, oder aluminierte Rohre. Sowohl bei der Herstellung verzinkter als auch aluminierter Rohre wird konsequent das Feuertauchverfahren eingesetzt.

3. Gewinde und Rohrverbindungen

Themen: Für Stahlrohre, einschließlich verzinkter Aluminiumrohre und aluminisierter Rohre, mit Fäden, sie müssen nach der angegebenen Zeit bearbeitet werden. Die Fäden müssen den Anforderungen von YB entsprechen 822.
Rohrverbindungen: Stahlrohrverbindungen, ob für verzinktes Aluminium, aluminisiert, oder schwarze Rohre, muss YB einhalten 238 Standards. Schmiedbare Gusseisenverbindungen sollten YB erfüllen 230.

4. Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren, einschließlich verzinkter Aluminiumrohre und aluminisierter Rohre, Vor dem Zurücksetzen müssen die Standards im Kapitel erfüllt sein 3092 der nationalen Spezifikation.

5. Gleichmäßigkeit der Beschichtung
Verzinkte Aluminiumrohre und aluminierte Rohre müssen einer Prüfung unterzogen werden, um eine gleichmäßige Beschichtung sicherzustellen. Nach fünf aufeinanderfolgenden Galvanisierungszyklen in Kupfersulfatlösung, Das Stahlrohr darf keine Rot- oder Kupferfärbung aufweisen.

6. Kaltbiegetest
Symmetrische Stahlrohre, einschließlich verzinktem Aluminium und aluminisierten Rohren, mit einem Nenndurchmesser von 50 mm oder weniger müssen einer Kaltbiegeprüfung unterzogen werden. Das Rohr wird im 90°-Winkel mit einem Radius gebogen, der das Achtfache des Außendurchmessers beträgt. Während des Tests sollte kein Füllstoff verwendet werden, und die Schweißnaht muss lokal oder am oberen Teil des Rohrs positioniert werden. Nach dem Test, Die Probe darf keine Risse oder Zinkabblätterungen aufweisen.

7. Wasserdrucktest
Am schwarzen Schlauch sollte ein Wasserdrucktest durchgeführt werden, verzinktes Aluminiumrohr, oder aluminisiertes Rohr. Alternativ kann auch die Wirbelstrom-Fehlererkennung eingesetzt werden. Der Test stellt sicher, dass das Stahlrohr die in GB/T festgelegten Anforderungen an Größe und mechanische Eigenschaften erfüllt 3092.

Mechanische Eigenschaften von Stahl:

Zugfestigkeit (σb): Die maximale Kraft, die eine Probe ertragen kann, bevor sie zerbricht, dividiert durch die vom ursprünglichen Spannungsbereich aufgenommene Dehnung. Sie wird in N/mm² ausgedrückt (MPA) und zeigt die Fähigkeit des Materials an, spannungsbedingten Schäden zu widerstehen.
- Fb: Maximale Kraft beim Bruch (N)
- Also: Ursprüngliche Querschnittsfläche (mm²)
Fließpunkt (σs): Die Spannung, bei der sich das Material zu verformen beginnt, ohne dass die Kraft zunimmt. Wenn das Material ausgeprägte Streckgrenzen aufweist, Sowohl die obere als auch die untere Fließgrenze sollten beachtet werden.
- Oberer Fließpunkt (σsu): Die maximale Spannung, bevor das Material nachgibt.
- Niedrigere Fließgrenze (σsl): Die Spannung, bei der das Nachgeben erfolgt, hält an, ohne dass die Kraft weiter zunimmt.
Dehnung nach Bruch (P): Die prozentuale Zunahme der Messlänge nach dem Bruch im Vergleich zur ursprünglichen Länge.
- L1: Messlänge nach Bruch (mm)
- L0: Ursprüngliche Messlänge (mm)
Abschnittsschrumpfung (P): Die prozentuale Verringerung der Querschnittsfläche an der Bruchstelle.
- S0: Mindestfläche am Schrumpfpunkt (mm²)
Härte: Die Fähigkeit des Materials, einer Verformung oder Einkerbung zu widerstehen. Gängige Härteprüfungen für Stahlrohre, einschließlich verzinktem Aluminium und aluminisierten Rohren, enthalten:
- Brinell: Härte gemessen mit einer Stahlkugel unter einer festgelegten Kraft, ausgedrückt als HBS (N/mm² oder MPa).
- Rockwell Und Vickers: Andere Methoden zur Messung der Härte.

Materialeigenschaften:

Kohlenstoff: Ein hoher Kohlenstoffgehalt erhöht die Härte, verringert jedoch die Plastizität und Zugfestigkeit.
Schwefel: Überschüssiger Schwefel kann zu Heißsprödigkeit führen, Dadurch wird Stahl bei hohen Temperaturen anfällig für Risse.
Phosphor: Reduziert die Zähigkeit, vor allem bei niedrigen Temperaturen, was zu Kältesprödigkeit führt.
Mangan: Erhöht die Kraft, reduziert die negativen Auswirkungen von Schwefel, und verbessert die Verschleißfestigkeit in hochlegierten Stählen.
Silizium: Verbessert die Härte, verringert jedoch die Plastizität und Flammwidrigkeit. Elektrostähle enthalten häufig Silizium zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften.
Wolfram: Verbessert die Rothärte, Hitzefestigkeit, und Verschleißfestigkeit.
Chrom: Verbessert die Härtbarkeit, Verschleißfestigkeit, und Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit.

Korrosionsbeständigkeit:

Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Stahlrohre, einschließlich verzinkter Aluminiumrohre und aluminisierter Rohre, werden oft behandelt. Sie können einer thermischen Reduktion oder einer elektrischen Zinkbeschichtung unterzogen werden. Die thermische Reduktion führt zu einer dickeren Beschichtung, während die elektrische Verzinkung kostengünstiger, aber dünner ist. Als führender Lieferant von Aluminiumlegierungen, Wir stellen sicher, dass unsere aluminisierten Rohre einen hervorragenden Korrosionsschutz bieten.