Schweißverfahren für aluminierte Stahlplatten
Schweißverfahren für aluminierte Stahlplatten
Einführung
Aluminisierte Stahlplatten werden hergestellt, indem eine Aluminium-Silicon-Legierungsbeschichtung auf eine kaltgeschwollte Stahlbasis aufgetragen wird. Diese Teller sind so leicht zu schweißen wie traditionell beschichtete Stahl, Obwohl sich die Schweißbedingungen unterscheiden.
Eigenschaften aluminisierter Stahlplatten
Aluminisierte Stahlplatten sind aufgrund der Weichheit von Aluminium und seiner hohen Leitfähigkeit leicht zu schweißen. Dies führt zu einer besseren thermischen Leitfähigkeit an der Schweißnaht als mit kaltgewaltigen Stahlplatten. Die Aluminiumbeschichtung hat einen höheren Schmelzpunkt als verzinkter Stahl, ist weniger anfällig für Fluss, und schafft einen kleinen Schmelzbereich. daher, Ein niedrigerer Strom ist im Vergleich zu verzinktem Stahl erforderlich. Zusätzlich, Das Schweißverfahren erzeugt minimalen schädlichen Rauch, der Umwelt zugute kommen.
Schweißtechniken
Metallneugas (MICH) Schweißen
Ich schweißen, einschließlich Mig “Kurzbogen” Schweißen, Verwendet argonhaltiges Gas zum Schutz. Dies verbessert die ARC -Stabilität, reduziert das Schweißspritzer, und führt zu ordentlich, attraktive Schweißnähte. MIG -Schweißen erfordert in der Regel eine niedrige Spannung (ca. 15-24 V), und Titanelektroden werden zum herkömmlichen Schweißen verwendet.
Hochfrequenz- oder Niederfrequenzschweißen
Wenn Sie diese Methoden verwenden, um Produkte wie Rohre herzustellen, Die Kanten von aluminisierten Stahlplatten sollten vor dem Schweißen gereinigt werden.
| Elektrodenform | Druck hinzufügen (kN) | Zeit (Woche) | Aktuell(Der) | Reduktionsfestigkeit(KN) | ||
| D | R | |||||
| 0.6 | 16 | 25 | 1.770 | 9 | 8.70 | 1.86 |
| 0.8 | 16 | 25 | 1.960 | 10 | 9.50 | 2.45 |
| 1.0 | 16 | 50 | 2.450 | 11 | 10.50 | 4.12 |
| 1.2 | 16 | 50 | 3.140 | 12 | 12.00 | 5.86 |
| 1.4 | 16 | 50 | 3.920 | 14 | 13.00 | 7.85 |
| 2.0 | 16 | 50 | 5.390 | 16 | 14.00 | 12.70 |
Spotschweißen
Spot-Schweißen aluminisierte Stahlplatten benötigen höher. Die Wartung der Elektroden ist entscheidend, um eine Verformung der Kontaktfläche zu verhindern. Regelmäßige Anpassungen und effektive Wasserkühlung der Schweißdüse verlängern die Lebensdauer der Elektrode. Ein Minimum von 7 Liter/Minute des Kühlwassers werden benötigt, mit einer Wassertemperatur nicht überschritten 25 Grad Celsius.
Aufgrund der guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit der Beschichtung, Ein größerer Schweißstrom ist erforderlich. Eine sphärische Elektrode aus harter Kupferlegierung sollte verwendet werden.
Abschluss
Die folgende Tabelle zeigt die Schweißbedingungen für aluminisierte Stahlplatten von Spotschweißen (Allgemeine gewerbliche Note, mit einer Beschichtungsmenge von 40 g/m² auf beiden Seiten) als Referenz. Benutzer sollten diese Bedingungen anhand der tatsächlichen Arbeitsbedingungen anpassen.