Verzinkte Stahlrohre - Anwendungen, Typen, und Spezifikationen

Anwendungen von verzinkten Stahlrohren

Verzinkte Stahlrohre werden in verschiedenen Branchen häufig verwendet, einschließlich:

• Konstruktion – Strukturelle Rahmenbedingungen, Brücken, und Autobahnen
• Maschinen – Land- und Erdölausrüstung
• Automobil – Schienenfahrzeug- und Automobilbau
• Industrielle Nutzung – Chemieanlagen, Kohlebergwerke, und Behälterproduktion
• Gewächshäuser & Sportanlagen – Unterstützende Strukturen und Rahmenbedingungen

Arten von verzinkten Stahlrohren

Feuerverzinkte Rohre

Beim Feuerverzinken entsteht durch das Eintauchen von Stahlrohren in geschmolzenes Zink eine starke Zink-Eisen-Legierungsschicht. Dieser Prozess stellt sicher:

• Gleichmäßige Beschichtung – Gleichmäßige Zinkverteilung für besseren Schutz
• Starke Haftung – Verbindung mit dem Stahl für langfristige Haltbarkeit
• Korrosionsbeständigkeit – Schutz vor Rost und Umweltschäden

Kalttauchverzinkte Rohre (Elektroverzinkt)

Bei der Kalttauchverzinkung wird durch Galvanisieren eine dünnere Zinkschicht aufgetragen, Dadurch ist es weniger haltbar als die Feuerverzinkung. Aufgrund schlechter Korrosionsbeständigkeit, Kaltverzinkte Rohre sind für den Wasser- und Gastransport nicht mehr zugelassen.

Spezifikationen für verzinkte Stahlrohre

Wandstärke & Gewichtskoeffizienten

Verzinkte Stahlrohre gibt es in verschiedenen Nennwandstärken: 2.2, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.4, Und 5 mm. Ihre Gewichtskoeffizientenwerte reichen von 1.064 Zu 1.028.

Technische Anforderungen

1. Stahlzusammensetzung – Muss die in aufgeführten chemischen Standards erfüllen GB/T3091.
2. Herstellungsmethoden – Rohre werden mit beiden hergestellt Ofenschweißen oder Elektroschweißen, Anschließend erfolgt die Feuerverzinkung.
3. Themen & Rohrverbindungen – Verzinkte Stahlrohre mit Gewinde müssen nach der Verzinkung über gedrehte Gewinde verfügen YB822-Standards. Rohrverbindungen müssen übereinstimmen YB238 und YB230 Spezifikationen.
4. Mechanische Eigenschaften – Rohre müssen aufeinandertreffen GB3091 Standards für Stärke und Flexibilität.
5. Gleichmäßigkeit der Zinkbeschichtung – Rohre müssen standhalten fünf aufeinanderfolgende Eintauchungen in Kupfersulfat ohne rot zu werden.
6. Kaltbiegetest – Rohre bis 50mm im Durchmesser muss a bestehen 90° Biegetest ohne Risse oder Zinkabblätterungen.
7. Wasserdruckprüfung – Rohre stehen unter Wasserdruck oder Wirbelstromprüfung gemäß GB3092-Standards.

Mechanische Eigenschaften von verzinkten Stahlrohren

• Zugfestigkeit (σb) – Misst den maximalen Widerstand vor dem Bruch.
• Fließpunkt (σs) – Gibt den Spannungspegel an, bei dem sich das Rohr dauerhaft verformt.
• Verlängerung (P) – Misst Flexibilität und Duktilität.
• Härte (HB) – Der Brinell-Härtetest bestimmt die Fähigkeit des Rohrs, Eindrücken zu widerstehen.

Materialzusammensetzung & Leistungsfaktoren

• Kohlenstoff – Erhöht die Härte, verringert jedoch die Flexibilität.
• Schwefel & Phosphor – Hohe Mengen schwächen den Stahl, Sprödigkeit verursachen.
• Mangan – Verbessert die Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
• Silizium – Verbessert die Härte, verringert aber die Zähigkeit.
• Zink – Bietet Korrosionsbeständigkeit durch Feuerverzinkung.

Methoden zur Rostentfernung

1. Reinigung – Organische Materialien werden mit Lösungsmitteln entfernt.
2. Mechanische Entfernung – Drahtbürsten entfernen Rost und Schweißschlacke.
3. Beizen – Durch die Säurebehandlung werden Oxidschichten vor der Verzinkung entfernt.

Verbindungsmethoden für verzinkte Stahlrohre

Mit Gewinde & Schweißverbindungen

Verzinkte Stahlrohre können mit verbunden werden Threads, Schweißen, oder Rollrillen.

Probleme mit dem Rolling Groove & Lösungen

1. Risse in der Schweißnaht

   • Schleifen Sie die innere Schweißnaht, um den Rillenwiderstand zu verringern.
   • Richten Sie das Stahlrohr und die Nutausrüstung richtig aus.
   • Üben Sie während des Rillenwalzens allmählich Kraft aus.

2. Rohrbruch

   • Passen Sie die Pressgeschwindigkeit an und achten Sie auf eine gleichmäßige Krafteinleitung.
   • Überprüfen Sie die Nutabmessungen mit einem Messschieber.

3. Standards für die Rillenbildung

   • Die Rillenoberfläche sollte glatt und frei von Fehlern sein.
   • Die Nutbreite und -tiefe muss gleichmäßig sein.
   • Schmieren Sie den Gummidichtring vor dem Einbau.

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