Heißgeformter Stahl in Automobilanwendungen
Warmumgeformter Stahl im Automobilbereich
Warmgeformter Stahl wird häufig in Sicherheitsteilen für Autos verwendet. Diese Teile enthalten A/B -Säulen, Türstrahlen, Stoßstangen, und Einstiegsleisten. Es wurde gewählt, weil es leicht und stark ist.
Es kommen sowohl beschichtete als auch unbeschichtete Typen zum Einsatz.
Unbeschichteter Stahl
Kann beim Erhitzen Oxidablagerungen bilden.
Kann Kohlenstoff verlieren (Entkohlung).
Muss gestrahlt werden, um Zunder zu entfernen.
Kann sich verbiegen, wenn das Teil dünn ist.
Verursacht eine geringere Größengenauigkeit.
Beschichteter Stahl
Bildet keine Oxidablagerungen.
Bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit.
Wird in der Industrie häufiger verwendet.
Arten von Beschichtungen
Warmumgeformter Stahl wird üblicherweise auf eine der folgenden Arten beschichtet:
Aluminium-Silizium (Al-Ja)
Reines Zink (GI)
Galvanisiertes Zink (GA)
🔹 Notiz: Die Al-Si-Beschichtung wurde erstmals Ende der 1990er Jahre von ArcelorMittal hergestellt.
🔹 A 75 Mittlerweile ist die einseitige Al-Si-Beschichtung mit einem Gewicht von g/m² die gebräuchlichste Variante.
Neue Beschichtungsverbesserungen
Eine neue Al-Si-Beschichtung wurde von Yi Hongliang und seinem Team hergestellt.
Zwischen Stahl und Beschichtung wurde eine kohlenstoffreiche Schicht gefunden.
Um die Kohlenstoffbildung zu verringern, wurden dünnere Beschichtungen verwendet.
Dadurch wurde der Stahl härter und weniger anfällig für Brüche.
Dünn vs. Dicke Beschichtungen: Ein Vergleich
Es wurden Tests durchgeführt, um dünne und dicke Beschichtungen zu vergleichen.
Die folgenden Behandlungen wurden verwendet:
Heißprägen
Schweißen
Bindung
Malerei
Beide Typen wurden getestet, um zu sehen, wie sie unter realen Bedingungen funktionieren.
Zusammenfassungsformular
| Thema | Details |
|---|---|
| Hauptmaterial | Warmgeformter Stahl |
| Anwendungen | Autosicherheitsteile (Säulen, Balken, Stoßstangen, Schweller) |
| Probleme mit unbeschichtetem Stahl | Oxidschicht, Kohlenstoffverlust, Verformung, Größenfehler |
| Vorteile von beschichtetem Stahl | Kein Oxid, Rostschutz, bessere Formkontrolle |
| Gängige Beschichtungen | Al-Ja, GI (reines Zink), GA (verzinkt) |
| Am häufigsten verwendete Beschichtung | Al-Si mit 75 g/m² auf einer Seite |
| Neue Technologie | Dünnere Al-Si-Schicht, bessere Zähigkeit, weniger Kohlenstoffaufbau |
| Testmethoden | Stempeln, Schweißen, Bindung, Malerei |
| Forschungsschwerpunkt | Vergleich dünn vs. dicke Beschichtungen in der Leistung |