Comparación de placas de aluminio-magnesio-manganeso y placas de acero recubiertas de Alu-Zinc

tiras de acero aluminizado

Comparación de placas de aluminio-magnesio-manganeso y placas de acero recubiertas de Alu-Zinc

Aluminio-magnesio-manganeso (Al-MG-MN) placas y aluminio-zinc (Alu-zinc) Las placas de acero recubiertas se utilizan en aplicaciones de construcción e industriales. Sin embargo, sus materiales, propiedades, y los usos son diferentes. Las diferencias clave se explican a continuación..

1. Composición de material

Placas Al-Mg-Mn
Estas placas están hechas de aluminio con pequeñas cantidades de magnesio y manganeso..

  • El aluminio proporciona peso ligero y resistencia a la oxidación..

  • El magnesio aporta suavidad..

  • El manganeso mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia..
    Grados comunes: 3003, 3004.
    Estas placas se caracterizan por ser livianas., durable, y fácil de formar.

Placas de acero de aluminio y zinc
Estas placas de acero están recubiertas con una aleación de aluminio y zinc. (55% aluminio, 43.4% zinc, 1.6% silicio).

  • El revestimiento forma una fuerte capa protectora..

  • Esta estructura ayuda a prevenir el óxido y la corrosión..

  • La capa se crea solidificando la aleación en 600°C.

2. Resistencia a la corrosión

Placas Al-Mg-Mn

  • El aluminio forma una capa protectora de óxido de forma natural..

  • A menudo se añade pintura de fluorocarbono para mejorar la resistencia al ácido., álcali, y oxidación.

  • Resisten la corrosión mejor que el acero de aluminio y zinc en muchos entornos..

Placas de acero de aluminio y zinc

  • El zinc se desgasta primero para proteger el acero..

  • Cuando el zinc se agota, El aluminio forma una capa de óxido para frenar la corrosión..

  • Aún, La resistencia a la corrosión es generalmente menor que la de las placas de Al-Mg-Mn..

3. Resistencia al calor

Placas Al-Mg-Mn

  • Punto de fusión: 660°C

  • Por encima de 150°C, la fuerza disminuye rápidamente.

  • En caso de incendio, el techo se derrite y permite que el calor escape hacia arriba, ralentizar la propagación horizontal del fuego.

  • Estas placas cumplen con los Resistencia al fuego A1 estándar.

Placas de acero de aluminio y zinc

  • Puede resistir temperaturas superiores 300°C.

  • Utilizado en hornos, carcasas de lámparas, y otros productos de alta temperatura.

4. Durabilidad

Placas Al-Mg-Mn

  • Luz, libre de óxido, soldable.

  • Fácil de formar e instalar.

  • puede durar 50 años o más con una instalación adecuada.

Placas de acero de aluminio y zinc

  • Debe almacenarse en lugar seco., espacios interiores.

  • Sensible a la humedad y condiciones ácidas..

  • El almacenamiento al aire libre requiere protección contra la lluvia.

  • La vida útil se trata de 15 años bajo uso normal.

5. Peso

Tipo de materialDensidad (kg/m³)Peso relativo
Placa Al-Mg-Mn2,730Luz (⅓ de acero)
Placa de acero de aluminio y zinc.7,850mas pesado

6. Áreas de aplicación

Placas Al-Mg-Mn se utilizan en:

  • Aeropuertos

  • Salas de exposiciones

  • Fábricas

  • Estadios

  • Villas

  • Estaciones de tren

  • Centros de convenciones

Placas de acero de aluminio y zinc se utilizan en:

  • Materiales de construcción

  • Electrodomésticos

  • Automóviles

  • Maquinaria

  • Barcos

  • Sistemas ambientales

Tabla comparativa

CaracterísticaPlaca Al-Mg-MnPlaca de acero de aluminio y zinc.
Composición de materialAleación de aluminio con Mg y MnAcero recubierto con aleación de aluminio y zinc.
Resistencia a la corrosiónMuy bien (capa de óxido autoprotectora)Moderado (capa protectora)
Resistencia al calorPobre por encima de 150°CBueno por encima de 300°C
Durabilidad50+ añosArriba a 15 años
PesoLuz (2,730 kg/m³)Pesado (7,850 kg/m³)
Seguridad contra incendiosCumple con el estándar A1No diseñado para contención de incendios.
Usos principalesCubiertas para edificios públicos e industriales.Accesorios, carros, maquinaria, uso general

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