Comparación de placas de aluminio-magnesio-manganeso y placas de acero recubiertas de Alu-Zinc
Aluminio-magnesio-manganeso (Al-MG-MN) placas y aluminio-zinc (Alu-zinc) Las placas de acero recubiertas se utilizan en aplicaciones de construcción e industriales. Sin embargo, sus materiales, propiedades, y los usos son diferentes. Las diferencias clave se explican a continuación..
1. Composición de material
Placas Al-Mg-Mn
Estas placas están hechas de aluminio con pequeñas cantidades de magnesio y manganeso..
El aluminio proporciona peso ligero y resistencia a la oxidación..
El magnesio aporta suavidad..
El manganeso mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia..
Grados comunes: 3003, 3004.
Estas placas se caracterizan por ser livianas., durable, y fácil de formar.
Placas de acero de aluminio y zinc
Estas placas de acero están recubiertas con una aleación de aluminio y zinc. (55% aluminio, 43.4% zinc, 1.6% silicio).
El revestimiento forma una fuerte capa protectora..
Esta estructura ayuda a prevenir el óxido y la corrosión..
La capa se crea solidificando la aleación en 600°C.
2. Resistencia a la corrosión
Placas Al-Mg-Mn
El aluminio forma una capa protectora de óxido de forma natural..
A menudo se añade pintura de fluorocarbono para mejorar la resistencia al ácido., álcali, y oxidación.
Resisten la corrosión mejor que el acero de aluminio y zinc en muchos entornos..
Placas de acero de aluminio y zinc
El zinc se desgasta primero para proteger el acero..
Cuando el zinc se agota, El aluminio forma una capa de óxido para frenar la corrosión..
Aún, La resistencia a la corrosión es generalmente menor que la de las placas de Al-Mg-Mn..
3. Resistencia al calor
Placas Al-Mg-Mn
Punto de fusión: 660°C
Por encima de 150°C, la fuerza disminuye rápidamente.
En caso de incendio, el techo se derrite y permite que el calor escape hacia arriba, ralentizar la propagación horizontal del fuego.
Estas placas cumplen con los Resistencia al fuego A1 estándar.
Placas de acero de aluminio y zinc
Puede resistir temperaturas superiores 300°C.
Utilizado en hornos, carcasas de lámparas, y otros productos de alta temperatura.
4. Durabilidad
Placas Al-Mg-Mn
Luz, libre de óxido, soldable.
Fácil de formar e instalar.
puede durar 50 años o más con una instalación adecuada.
Placas de acero de aluminio y zinc
Debe almacenarse en lugar seco., espacios interiores.
Sensible a la humedad y condiciones ácidas..
El almacenamiento al aire libre requiere protección contra la lluvia.
La vida útil se trata de 15 años bajo uso normal.
5. Peso
| Tipo de material | Densidad (kg/m³) | Peso relativo |
|---|---|---|
| Placa Al-Mg-Mn | 2,730 | Luz (⅓ de acero) |
| Placa de acero de aluminio y zinc. | 7,850 | mas pesado |
6. Áreas de aplicación
Placas Al-Mg-Mn se utilizan en:
Aeropuertos
Salas de exposiciones
Fábricas
Estadios
Villas
Estaciones de tren
Centros de convenciones
Placas de acero de aluminio y zinc se utilizan en:
Materiales de construcción
Electrodomésticos
Automóviles
Maquinaria
Barcos
Sistemas ambientales
Tabla comparativa
| Característica | Placa Al-Mg-Mn | Placa de acero de aluminio y zinc. |
|---|---|---|
| Composición de material | Aleación de aluminio con Mg y Mn | Acero recubierto con aleación de aluminio y zinc. |
| Resistencia a la corrosión | Muy bien (capa de óxido autoprotectora) | Moderado (capa protectora) |
| Resistencia al calor | Pobre por encima de 150°C | Bueno por encima de 300°C |
| Durabilidad | 50+ años | Arriba a 15 años |
| Peso | Luz (2,730 kg/m³) | Pesado (7,850 kg/m³) |
| Seguridad contra incendios | Cumple con el estándar A1 | No diseñado para contención de incendios. |
| Usos principales | Cubiertas para edificios públicos e industriales. | Accesorios, carros, maquinaria, uso general |