Sábana aluminizada: Descripción general y rendimiento de soldadura
Las hojas aluminadas son hojas de acero recubiertas con una aleación de aluminio-silicio, ofreciendo una excelente resistencia al calor y la corrosión. El proceso de fabricación de las chapas aluminizadas es similar al de las chapas galvanizadas., pero las láminas aluminizadas tienen mejor resistencia al calor. Estas láminas se utilizan habitualmente en electrodomésticos., materiales de construcción, silenciadores de coche, y más.
1. Introducción a las láminas aluminizadas y el rendimiento de la soldadura.
Las láminas aluminizadas se pueden clasificar en dos tipos.:
- Hojas aluminizadas resistentes al calor: Estas láminas cuentan con un revestimiento de aleación de AlSi de 20-25 µm de espesor. (6-8.5% silicio) en ambos lados de acero con bajo contenido de carbono. Pueden soportar temperaturas de hasta 640°C..
- Hojas aluminizadas resistentes a la corrosión: Estas láminas tienen un revestimiento más grueso que el tipo resistente al calor., típicamente 2-3 veces más grueso. Forman una capa de aleación de AlFe para mejorar la resistencia a la corrosión..
Las láminas aluminizadas generalmente se recubren mediante procesos de inmersión en caliente o de polvo sólido.. El tipo resistente al calor forma una capa de aleación de AlFeSi., mientras que el tipo resistente a la corrosión forma una capa de aleación de AlFe. Sin embargo, La lámina aluminizada resistente a la corrosión tiene peor soldabilidad debido a su capa gruesa y su bajo punto de fusión..
Las láminas aluminizadas se utilizan ampliamente en industrias como la petrolera., quimicos, fuerza, automóviles, e industrias ligeras debido a su calor, oxidación, y resistencia a la corrosión, así como su asequibilidad.
2. Desafíos en la soldadura de láminas aluminizadas
Soldar láminas aluminizadas puede ser un desafío debido a las propiedades del revestimiento de aluminio.. En soldadura por arco manual, El uso de electrodos ácidos o de celulosa provoca a menudo defectos como poros y protuberancias en la costura de soldadura.. El uso de electrodos alcalinos con bajo contenido de hidrógeno ayuda a reducir estos defectos, pero aún así puede provocar un aumento del contenido de Si y Mn en la soldadura., afectando negativamente sus propiedades mecánicas.
La capa aluminizada debe retirarse antes de soldar para evitar el deterioro de la calidad de la soldadura.. Sin la preparación adecuada, la soldadura puede requerir tratamiento anticorrosión después de soldar, ya que el revestimiento de aluminio es fundamental para garantizar la resistencia al calor y a la corrosión del metal. Cuando se utiliza soldadura por arco metálico ordinaria, mientras que la composición de la soldadura cumple con los requisitos, la superficie puede ser rugosa y desigual. La soldadura por arco de tungsteno ayuda a mantener la integridad del revestimiento., pero el recubrimiento de aluminio generalmente debe retirarse del área de soldadura para minimizar el contenido de aluminio en el metal de soldadura..
3. Proceso de soldadura fuerte por arco MIG para láminas aluminizadas
El proceso de soldadura fuerte por arco MIG, utilizado con la máquina de soldar CLOOS GLC333MC4 de Alemania, ofrece un método eficaz para soldar láminas aluminizadas. Este proceso no requiere tratamiento previo ni tratamiento anticorrosión post-soldadura.. La soldadura resultante es suave., departamento, y resistente a la corrosión. Alambre de soldadura de bronce y aluminio., comúnmente utilizado para soldadura fuerte por arco MIG, Tiene un bajo punto de fusión y excelentes propiedades mecánicas., haciéndolo ideal para mantener la integridad de la capa aluminizada.
La soldadura fuerte por arco MIG reduce la pérdida del revestimiento de aluminio durante la soldadura y garantiza que el revestimiento permanezca intacto., proporcionando un proceso de soldadura más seguro y confiable. Esta técnica es muy utilizada en industrias como la construcción naval., fabricación de maquinaria, quimicos, y automóviles.
Conclusión
Las láminas aluminizadas son materiales valiosos debido a su resistencia al calor y a la corrosión., pero su soldadura requiere una preparación cuidadosa. La soldadura fuerte por arco MIG ha demostrado ser el método más eficaz, ofreciendo una excelente calidad de soldadura y un impacto mínimo en el revestimiento aluminizado.
