Los procesos y clasificaciones de aleaciones de aluminio de silicio

Proceso básico de aleación de aluminio y silicio.

1. Método de fusión y fundición
   El método de fusión y fundición es la forma más común y rentable de preparar materiales de aleación., A menudo se utiliza en la producción industrial a gran escala de láminas de acero y láminas aluminizadas.. Este método es beneficioso debido a su equipo simple y bajo costo.. Sin embargo, tiene limitaciones, como la distribución desigual del silicio en aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio, agrietamiento durante el desollado y el procesamiento, y segregación de componentes. Estos problemas se vuelven más prominentes a medida que aumenta el contenido de silicio., haciendo que las aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio sean difíciles de preparar utilizando métodos de fundición convencionales, especialmente cuando se consideran aplicaciones que involucran láminas aluminizadas.

2. Método de infiltración
   El método de infiltración incluye técnicas de infiltración a presión e infiltración sin presión.. En infiltración a presión, La presión mecánica o del gas ayuda a que el metal base fundido se infiltre en los espacios del refuerzo., Superar el problema de no humectación del material de refuerzo y el líquido metálico.. Sin embargo, La complejidad de este método limita su aplicación y desarrollo., especialmente cuando se trabaja con chapa de acero o materiales aluminizados en procesos industriales.

3. Metalurgia de polvos
   La metalurgia de polvos implica mezclar polvo de aluminio., polvo de silicio, y un aglutinante en proporciones específicas. La mezcla se forma mediante prensado en seco., inyección, u otros métodos y luego se sinteriza bajo una atmósfera protectora para crear un material denso. Este proceso mejora la humectabilidad de las partículas de silicio y reduce la dificultad de agregar partículas de silicio a la masa fundida.. También permite el conformado de una sola vez y minimiza el corte de material.. A pesar de estos beneficios, La metalurgia de polvos es compleja., difícil de controlar, y costoso, particularmente para industrias que obtienen láminas de acero o láminas aluminizadas de proveedores.

4. Método de prensado en caliente al vacío
   El prensado en caliente al vacío combina moldeo presurizado y sinterización.. El polvo se coloca en una cavidad del molde., presurizado, y se calienta en condiciones de vacío para formar un material denso rápidamente. Este proceso ofrece tiempos de sinterización cortos y materiales de alta densidad., que puede ser ventajoso en la creación de productos de láminas aluminizadas. Sin embargo, El proceso complejo y la operatividad limitada restringen su uso en la preparación de aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio..

5. Enfriamiento rápido/deposición por aspersión
   La tecnología de enfriamiento rápido o deposición por aspersión aborda los desafíos de los procesos complejos y la oxidación. Es una forma de tecnología de solidificación rápida y ha ganado popularidad en los últimos años para crear láminas de acero y productos de láminas aluminizadas de alta calidad.. Este método previene la macrosegregación., Produce cristales finos y uniformes., y ofrece un mejor rendimiento de trabajo en caliente. También mantiene un bajo contenido de oxígeno y produce materiales de alta calidad adecuados para diversas aplicaciones..

Clasificación de aleaciones de silicio y aluminio.:

• Aleación de aluminio y silicio hipoeutéctica: El contenido de silicio oscila entre 9% a 12%.
• Aleación de aluminio y silicio eutéctico: El contenido de silicio oscila entre 11% a 13%.
• Aleación de aluminio y silicio hipereutéctico: El contenido de silicio excede 12%, normalmente entre 15% y 20%.
• Aleación de aluminio con alto contenido de silicio: El contenido de silicio excede 22%, con valores comunes entre 25% y 70%. El mayor contenido de silicio conocido alcanza hasta 80%. Los proveedores de aluminizados a menudo se centran en estos contenidos más altos de silicio para obtener mejores propiedades del material..