Aluminium galvanisé & Tuyaux aluminisés
1. Composition de marque et chimique
La marque et la composition chimique de l'acier utilisé pour les tuyaux en aluminium galvanisé et les tuyaux aluminisés doivent être conformes aux spécifications des tuyaux noirs comme indiqué dans GB / T 3092. Ces normes s'appliquent également aux produits de tuyaux aluminisés.
2. Méthode de fabrication
Les fabricants peuvent choisir le soudage de la fournaise ou le soudage électrique pour la production de tuyaux noirs, tuyaux galvanisés en aluminium, ou tuyaux aluminisés. La méthode à chaud est systématiquement utilisée pour la production de tuyaux galvanisés et aluminisés.
3. Threads and Pipe joints
- Threads: Pour les tuyaux en acier, y compris les tuyaux en aluminium galvanisé et les tuyaux aluminisés, avec des fils, Ils doivent être usinés après l'heure spécifiée. Les threads doivent répondre aux exigences de YB 822.
- Joints de pipe: Joix de tuyaux en acier, que ce soit pour l'aluminium galvanisé, aluminisé, ou tuyaux noirs, doit se conformer à YB 238 normes. Les joints en fonte pardonable devraient rencontrer YB 230.
4. Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques des tuyaux en acier, y compris les tuyaux en aluminium galvanisé et les tuyaux aluminisés, Avant la réinitialisation, il faut répondre aux normes du chapitre 3092 de la spécification nationale.
5. Uniformité du revêtement
Les tuyaux en aluminium galvanisé et les tuyaux aluminisés doivent subir des tests pour assurer l'uniformité du revêtement. Après cinq cycles d'électroples consécutifs dans une solution de sulfate de cuivre, Le tuyau en acier ne doit pas montrer de coloration rouge ou cuivre.
6. Test de flexion à froid
Tuyaux en acier symétrique, y compris l'aluminium galvanisé et les tuyaux aluminisés, avec un diamètre nominal de 50 mm ou moins doit subir un test de flexion à froid. Le tuyau est plié à un angle de 90 ° avec un rayon huit fois le diamètre extérieur. Aucune charge ne doit être utilisée pendant le test, et la soudure doit être positionnée localement ou à la partie supérieure du tuyau. Après le test, Il ne devrait pas y avoir de fissures ou de pelage en zinc sur l'échantillon.
7. Test de pression de l'eau
Un test de pression d'eau doit être effectué sur le tube noir, tuyau en aluminium galvanisé, ou tuyau aluminisé. La détection des défauts de courant de Foucault peut également être utilisé comme alternative. Le test garantit que le tuyau en acier répond aux exigences de taille et de propriété mécanique spécifiées en GB / T 3092.
Propriétés mécaniques de l'acier:
Résistance à la traction (σb): La force maximale qu'un échantillon peut supporter avant de se casser, divisé par la déformation absorbée par la zone de tension d'origine. Il est exprimé en n / mm² (MPA) et indique la capacité du matériau à résister aux dommages induits par la tension.
- Fb: Force maximale à la pause (N)
- Donc: Zone transversale d'origine (mm²)
Rendement (σs): Le stress auquel le matériau commence à se déformer sans augmenter la force. Si le matériau a des points de rendement distincts, Les points d'élasticité supérieurs et inférieurs doivent être notés.
- Point de rendement supérieur (σsu): La contrainte maximale avant que le matériau ne commence à céder.
- Point de rendement inférieur (σsl): Le stress auquel le rendement se poursuit sans autre augmentation de force.
Allongement après fracture (un): Le pourcentage d'augmentation de la longueur de jauge après fracture par rapport à la longueur d'origine.
- L1: GAURE LONGUEUR APRÈS FRACTER (mm)
- L0: Longueur de jauge d'origine (mm)
Retrait de la section (Φ): Le pourcentage de réduction de la zone transversale au point de fracture.
- S0: Zone minimale au point de retrait (mm²)
Dureté: La capacité du matériau à résister à la déformation ou à l'indentation. Tests de dureté communs pour les tuyaux en acier, y compris l'aluminium galvanisé et les tuyaux aluminisés, inclure:
- Brinell: Dureté mesurée à l'aide d'une balle en acier sous une force définie, exprimé en HBS (N / mm² ou MPA).
- Rockwell et Vickers: Autres méthodes pour mesurer la dureté.
Propriétés des matériaux:
- Carbone: Une teneur élevée en carbone augmente la dureté mais réduit la plasticité et la résistance à la traction.
- Soufre: Excès de soufre peut provoquer une fragilité chaude, Rendant l'acier sujette à la fissuration à des températures élevées.
- Phosphore: Réduit la ténacité, surtout à basse température, provoquant une fragilité froide.
- Manganèse: Augmente la force, réduit les effets négatifs du soufre, et améliore la résistance à l'usure dans les aciers à alliage élevé.
- Silicium: Améliore la dureté mais diminue la plasticité et le retard des flammes. Les aciers électriques contiennent souvent du silicium pour améliorer les propriétés magnétiques.
- Tungstène: Améliore la dureté rouge, résistance à la chaleur, et porter une résistance.
- Chrome: Améliore la durabilité, se résistance à l'usure, et résistance à la corrosion / oxydation.
Résistance à la corrosion:
Pour améliorer la résistance à la corrosion, tuyaux en acier, y compris les tuyaux en aluminium galvanisé et les tuyaux aluminisés, sont souvent traités. Ils peuvent subir une réduction thermique ou un revêtement de zinc électrique. La réduction thermique entraîne un revêtement plus épais, Alors que le revêtement électrique en zinc est plus rentable mais plus mince. En tant que fournisseur aluminisé de premier plan, Nous nous assurons que nos tuyaux aluminisés offrent une protection supérieure à la corrosion.
