Foglio alluminizzato: Panoramica e prestazioni di saldatura
Fogli alluminizzati sono fogli di acciaio rivestiti con una lega di alluminio-silicio, Offrire un'eccellente resistenza al calore e alla corrosione. Il processo di fabbricazione delle lamiere alluminate è simile a quello delle lamiere zincate, ma le lastre alluminate hanno una migliore resistenza al calore. Questi fogli sono comunemente usati negli elettrodomestici, materiali da costruzione, marmitte per auto, e altro ancora.
1. Introduzione alle lamiere alluminate e prestazioni di saldatura
I fogli alluminati possono essere classificati in due tipologie:
- Lamiere alluminate resistenti al calore: Questi fogli presentano un rivestimento in lega AlSi spesso 20-25μm (6-8.5% silicio) su entrambi i lati di acciaio a basso tenore di carbonio. Possono resistere a temperature fino a 640°C.
- Lamiere alluminate resistenti alla corrosione: Questi fogli hanno un rivestimento più spesso rispetto al tipo resistente al calore, tipicamente 2-3 volte più spesso. Formano uno strato di lega AlFe per una maggiore resistenza alla corrosione.
Le lastre alluminate vengono solitamente rivestite tramite processi di immersione a caldo o di polvere solida. Il tipo resistente al calore forma uno strato di lega AlFeSi, mentre il tipo resistente alla corrosione forma uno strato di lega AlFe. Tuttavia, la lamiera alluminata resistente alla corrosione ha una saldabilità inferiore a causa del rivestimento spesso e del basso punto di fusione.
I fogli alluminizzati sono ampiamente utilizzati in settori come quello petrolifero, prodotti chimici, energia, automobili, e le industrie leggere a causa del loro calore, ossidazione, e resistenza alla corrosione, così come la loro convenienza.
2. Sfide nella saldatura di lamiere alluminate
La saldatura di lamiere alluminate può essere impegnativa a causa delle proprietà del rivestimento in alluminio. Nella saldatura ad arco manuale, l'uso di elettrodi acidi o di cellulosa spesso porta a difetti come pori e protuberanze nel cordone di saldatura. L'uso di elettrodi alcalini a basso contenuto di idrogeno aiuta a ridurre questi difetti ma può comunque portare ad un aumento del contenuto di Si e Mn nella saldatura, influenzandone negativamente le proprietà meccaniche.
Lo strato alluminizzato deve essere rimosso prima della saldatura per evitare il deterioramento della qualità della saldatura. Senza un'adeguata preparazione, la saldatura potrebbe richiedere un trattamento anticorrosivo dopo la saldatura, poiché il rivestimento in alluminio è fondamentale per garantire la resistenza al calore e alla corrosione del metallo. Quando si utilizza la normale saldatura ad arco di metalli, mentre la composizione della saldatura soddisfa i requisiti, la superficie potrebbe essere ruvida e irregolare. La saldatura ad arco di tungsteno aiuta a mantenere l'integrità del rivestimento, ma il rivestimento di alluminio deve generalmente essere rimosso dall'area di saldatura per ridurre al minimo il contenuto di alluminio nel metallo saldato.
3. Processo di brasatura ad arco MIG per lamiere alluminate
Il processo di brasatura ad arco MIG, utilizzato con la saldatrice CLOOS GLC333MC4 dalla Germania, offre un metodo efficace per saldare lamiere alluminate. Questo processo non necessita di pretrattamento o trattamento anticorrosivo post-saldatura. La saldatura risultante è liscia, Piatto, e resistente alla corrosione. Filo per saldatura in bronzo-alluminio, comunemente usato per la brasatura ad arco MIG, ha un basso punto di fusione ed eccellenti proprietà meccaniche, rendendolo ideale per mantenere l'integrità dello strato alluminizzato.
La brasatura ad arco MIG riduce la perdita di rivestimento in alluminio durante la saldatura e garantisce che il rivestimento rimanga intatto, fornendo un processo di saldatura più sicuro e affidabile. Questa tecnica è ampiamente utilizzata in settori come la costruzione navale, produzione di macchinari, prodotti chimici, e automobili.
Conclusione
Le lamiere alluminate sono materiali pregiati per la loro resistenza al calore e alla corrosione, ma la loro saldatura richiede un'attenta preparazione. La brasatura ad arco MIG ha dimostrato di essere il metodo più efficace, offrendo sia un'eccellente qualità di saldatura che un impatto minimo sul rivestimento alluminizzato.
