아연 도금 시트의 차이, 알루미늄-신화 합금 플레이트, 아연 도금 실리콘 시트

아연 도금 시트의 차이, 알루미늄-신화 합금 플레이트, 아연 도금 실리콘 시트

아연-알루미늄 합금판

• 구성: 포함 95% 아연, 5% 알류미늄, 추적 희토류 요소.
• 주요 특징:
  • 우수한 가소성 및 코팅 접착력.
  • 변형 전후 내식성 유지.
  • 기존 용융아연도금강판 대비 대기부식성이 2~3배 우수.
  • 우수한 코팅 및 용접성.
  • 우수한 인성, 전기 아연 도금 시트와 비교 가능.
• 응용: 높은 내부식성과 내후성을 요구하는 환경에 이상적, 코팅재 기재로 자주 사용됨.

알루미늄-신화 합금 플레이트 (GL)

• 구성: 코팅에는 다음이 포함됩니다. 55% 알류미늄, 43.3% 아연, 그리고 1.6% 규소.
• 주요 특징:
  • 표면이 매끄럽고 대기 내식성이 우수함, 2– 용융아연도금강판보다 6배 우수.
  • 변색이나 변형 없이 최대 315℃의 고온 저항.
  • 아연 도금 및 알루미늄 시트에 비해 우수한 물 및 토양 부식 방지.
  • 열 반사율이 초과됩니다. 75%, 표준 아연 도금 시트의 두 배.
  • 우수한 도장성 및 가공성을 제공합니다..
• 응용: 건축시 전통적인 아연 도금 시트의 대체품으로 널리 사용됩니다., 자동차, 및 산업 부문.

뜨거운 갈비 아연 도금 시트

• 생산 과정: 열연판을 직접 산세, 아연도금하여 만든 제품입니다..
• 주요 특징:
  • 냉간압연 아연도금강판과 유사한 성능.
  • 냉간압연공정 생략으로 생산원가 절감.
  • 경쟁력 있는 가격으로 더욱 경제적입니다..
• 응용: 건설현장에서 흔히 사용되는, 자동차 제조, 스틸 사일로, 철도 차량, 고속도로 가드 레일.

열간압연 아연도금 시트는 중국에서는 덜 일반적으로 생산됩니다., 대부분의 기존 생산 라인은 냉간 압연 아연 도금 시트에 중점을 두고 있기 때문에. 하지만, 경제성과 성능으로 인해 비용에 민감한 응용 분야에 실용적인 선택이 됩니다..