알루미늄 도금 강철

설명

알루미네이션 된 강철 강철로 코팅되어 있습니다. 알루미늄 또는 알루미늄-실리콘 합금, 결합 강철의 기계적 강도 ~와 함께 부식 저항, 내열, 및 산화 방지. 이는 제조에 이상적입니다. 강철 파이프 고온에서 사용, 산업의, 자동차, 및 가정용 애플리케이션.

1. 원료 선택

• 기본 강철: 일반적으로 저탄소 또는 연강, 선택됨 연성 및 강도.

• 알루미늄 코팅: 어느 하나 순수 알루미늄 (유형 2) 내식성을 위해 또는 알루미늄-실리콘 합금 (유형 1) 내열성을 위해.

• 두께 & 계량기: 다음에 따라 일반적으로 선택됩니다. 파이프 적용, 산업용 및 자동차 파이프의 경우 일반적으로 0.5~3mm.

2. 표면 준비

알루미늄 도금 전, 강철 표면은 적절하게 청소되어야 합니다:

1. 탈지: 강철 표면에서 오일과 윤활유를 제거합니다..

2. 산세: 녹 제거, 규모, 약산을 이용하여 불순물과 불순물을.

3. 헹굼 & 건조: 깨끗한 상태를 보장합니다, 코팅 접착을 위한 건조한 표면.

적절한 표면 준비가 보장됩니다. 균일한 알루미늄 접착 및 장기 내식성.

3. 알루미늄 도금 코팅 공정

파이프 성형 전에 두 가지 일반적인 알루미늄 도금 방법이 사용됩니다.:

에이. 용융 알루미늄 도금

• 강판이나 스트립을 담근다. 용융된 알루미늄 또는 알루미늄-실리콘 합금.

• 양식 야금 결합 강철과 알루미늄 사이.

• 제공합니다 매끄러운, 반사 코팅.

• 요구되는 파이프에 적합 열 및 산화 저항.

비. 연속 알루미늄 도금

• 강철 코일은 다음을 통과합니다. 연속 용융 알루미늄 욕조.

• 코팅 두께와 합금 조성이 정밀하게 제어됩니다..

• 다음에 이상적입니다. 사전 코팅된 강철 스트립의 대량 생산 파이프 제조용.

4. 파이프 성형 공정

알루미늄 도금 강판 또는 코일이 준비되면, 그들은 파이프로 형성됩니다:

1. 절단/슬리팅: 알루미늄 코팅 강철을 필요한 너비로 절단합니다..

2. 형성:

   • 어우 (전기저항용접): 강판을 원통형으로 성형하고 세로 방향으로 용접합니다..

   • 원활한 파이프 롤링 (선택 과목): 고강도 파이프용, 강철을 압연한 후 성형 후 알루미늄 처리합니다..

3. 용접: 솔기가 용접되었습니다. (ERW인 경우) 무결성을 확인하기 위해 검사를 받았습니다..

4. 사이징 & 교정: 파이프는 표준 직경에 맞게 크기가 조정되고 곧게 펴집니다..

5. 표면 처리: 사소한 표면 산화를 방지하기 위한 선택적인 패시베이션 또는 보호 코팅.

5. 품질 관리

• 코팅 두께 확인: 적절한 알루미늄 보호 보장.

• 육안검사: 물집 없음, 필링, 또는 불규칙.

• 기계적 테스트: 힘, 연장, 규정 준수 여부를 테스트한 경도.

• 용접 무결성: 누출 및 기계적 강도 테스트를 거친 심 용접.

6. 알루미늄 도금 강관의 일반적인 용도

• 자동차 배기 시스템 – 머플러, 배기관, 촉매 변환기 튜브

• 산업용 난방 덕트 – 용광로 굴뚝, 오븐 덕트

• HVAC 배관 – 환기 및 난방 시스템

• 배관 및 온수 – 부식 방지 수도관

• 농업 & 화학물질 운송 – 습기나 약한 화학물질에 노출된 파이프

7. 알루미늄 도금 강관의 장점

• 높은 열 및 산화 저항 산업 또는 자동차 애플리케이션용

• 긴 서비스 수명 부식성 환경에서

• 강한, 성형 가능한 강철 코어 정밀한 성형이 가능합니다

• 중간 온도 응용 분야에서 스테인리스강을 대체하는 비용 효율적인 대안