알루미늄 도금 강철 용접

설명

알루미늄 도금 강철 용접 알루미늄-실리콘 합금층을 코팅한 탄소강을 접합하는 공정입니다.. 이 소재는 자동차 배기 시스템에 일반적으로 사용됩니다., 산업용 난방 장비, 열 차폐, 강철의 강도와 우수한 내열성 및 내산화성을 겸비하고 있기 때문에 노 부품 및 용광로 부품에 적합합니다.. 코팅은 일반적으로 용융 공정을 통해 생산됩니다., 철판 표면에 실리콘이 함유된 알루미늄층을 덮어 접착력과 고온 성능을 향상시킨 제품입니다..

일반 탄소강에 비해, 알루미늄 도금 강철은 코팅이 아크 안정성에 영향을 미칠 수 있으므로 용접 중에 더 많은 주의가 필요합니다., 용접 품질, 및 표면 보호. 안정적인 제작을 위해서는 적절한 준비와 적절한 용접 방법이 필수적입니다..

알루미늄 도금 강철에 특수 용접 기술이 필요한 이유

강철 표면의 알루미늄 코팅은 모재보다 녹는점이 낮습니다.. 용접 중, 코팅은 강철 기판보다 먼저 녹을 수 있습니다, 추가 연기를 생성하고 용접 이음새의 다공성 위험을 증가시킵니다..

주요 과제는 다음과 같습니다.:

• 알루미늄-실리콘 코팅은 용접 풀을 오염시킬 수 있습니다.
• 산화물 층은 융합 품질을 저하시킬 수 있습니다.
• 과도한 열은 주변 보호 코팅을 파괴할 수 있습니다.
• 용접 부위는 내식성을 회복하기 위해 후처리가 필요할 수 있습니다.

이러한 이유로, 대부분의 제조 공장에서는 알루미늄 도금 강철을 용접 전 사전 세척이 필요한 코팅 재료로 취급합니다..

알루미늄 도금 강철의 일반적인 가공 방법

알루미늄 도금 강철은 용접 전에 여러 가지 표준 금속 가공 방법을 사용하여 제작할 수 있습니다..

절단

일반적인 절단 방법에는 다음이 포함됩니다.:

• 레이저 절단
• 플라즈마 절단
• 기계적 전단
• CNC 펀칭

레이저 절단은 깨끗한 가장자리를 제공하고 코팅 손상을 줄이기 때문에 얇은 시트에 선호되는 경우가 많습니다..

형성

기판은 일반적으로 저탄소강이기 때문에, 알루미늄 도금 강철은 우수한 성형성을 제공합니다.. 일반적인 성형 작업에는 다음이 포함됩니다.:

• 롤포밍
• 프레스 벤딩
• 스탬핑
• 튜브 확장
• 딥 드로잉

이는 배기관 제조에 적합합니다., 열 차폐, 및 산업용 덕트.

용접 전 표면 청소

용접 전, 접합부 근처의 코팅은 일반적으로 용접 품질을 향상시키기 위해 제거됩니다.. 일반적인 방법은 다음과 같습니다:

• 연마
• 와이어 브러싱
• 연마 샌딩

청소된 영역은 일반적으로 용접 이음매 주변 10~20mm 이내로 유지됩니다..

알루미늄 도금 강철의 일반적인 용접 방법

가장 자주 사용되는 용접 공정은 다음과 같습니다..

일반적인 용접 매개변수

다음 매개변수는 산업 제조에 일반적으로 사용됩니다..

권장 용접 절차

알루미늄 도금 강철의 일반적인 처리 작업 흐름은 다음과 같습니다.:

1. 재료 준비

강판이나 파이프는 설계 요구 사항에 따라 크기에 맞게 절단됩니다..

2. 형성

소재가 휘어져 있어요, 스탬프가 찍힌, 또는 필요한 모양으로 굴려.

3. 용접 부위의 코팅 제거

알루미늄 도금층은 용접 중 오염을 방지하기 위해 국부적으로 제거됩니다..

4. 용접

선택된 용접 공정은 제어된 열 입력 하에 적용됩니다..

5. 용접 후 표면 보호

용접 후, 용접 부위에 노출된 강철은 다음을 사용하여 처리할 수 있습니다.:

• 알루미늄이 풍부한 보호 코팅
• 내열도료
• 표면 밀봉 처리

이는 원래 코팅된 재료의 내산화성을 복원하는 데 도움이 됩니다..

용접된 알루미늄 도금 강철의 응용

용접된 알루미늄 도금강은 고온 성능이 요구되는 산업에서 널리 사용됩니다..

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:

• 자동차 배기 시스템
• 머플러
• 열교환기
• 산업용 오븐
• 버너
• 굴뚝 덕트
• 용광로 라이닝
• 열 절연 덮개

이 소재는 특히 다음과 같은 연속적인 온도에 노출되는 부품에 적합합니다. 600°C 및 800°C.

알루미늄 도금 강철과 용접용 일반 탄소강