실리콘 알루미늄 합금의 공정 및 분류
실리콘 알루미늄 합금의 기본 공정
용융 및 주조 방법
용융 및 주조 방법은 합금 재료를 준비하는 가장 일반적이고 비용 효율적인 방법입니다., 강판 및 알루미늄 도금 시트의 대규모 산업 생산에 자주 사용됩니다.. 이 방법은 장비가 간단하고 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다.. 하지만, 그것은 한계가 있다, 고규소 알루미늄 합금의 불균일한 실리콘 분포와 같은, 박피 및 가공 중 균열, 및 구성요소 분리. 이러한 문제는 실리콘 함량이 증가함에 따라 더욱 두드러집니다., 고규소 알루미늄 합금을 기존 주조 방법으로는 제조하기 어렵게 만듭니다., 특히 알루미늄 도금 시트와 관련된 응용 분야를 고려할 때.침투 방법
침투 방법에는 압력 침투 및 무압 침투 기술이 포함됩니다.. 압력 침투, 기계적 또는 가스 압력은 모재 용융물이 보강재 틈에 침투하도록 돕습니다., 보강재와 금속액의 비습윤성 문제 극복. 하지만, 이 방법의 복잡성으로 인해 적용 및 개발이 제한됩니다., 특히 산업 공정에서 강판이나 알루미늄 도금 재료로 작업할 때.분말야금
분말 야금에는 알루미늄 분말을 혼합하는 작업이 포함됩니다., 실리콘 분말, 특정 비율의 바인더. 혼합물은 건식 압착을 통해 형성됩니다., 주입, 또는 다른 방법을 사용하여 보호 분위기 하에서 소결하여 치밀한 재료를 만듭니다.. 이 공정은 실리콘 입자 습윤성을 향상시키고 용융물에 실리콘 입자를 추가하는 어려움을 줄입니다.. 또한 1회성형이 가능하며 소재절단을 최소화합니다.. 이러한 이점에도 불구하고, 분말야금은 복잡하다, 통제하기 어렵다, 그리고 비용이 많이 든다, 특히 공급업체로부터 강판 또는 알루미늄 도금 시트를 소싱하는 산업의 경우.진공 열간 압착 방식
진공 열간 프레싱은 가압 성형과 소결을 결합합니다.. 분말을 금형 캐비티에 넣습니다., 가압된, 진공 조건에서 가열하여 치밀한 물질을 빠르게 형성합니다.. 이 공정은 짧은 소결 시간과 고밀도 재료를 제공합니다., 이는 알루미늄 도금 시트 제품 제작에 유리할 수 있습니다.. 하지만, 복잡한 공정과 제한된 조작성으로 인해 고실리콘 알루미늄 합금 제조에 사용이 제한됩니다..급속 냉각/스프레이 증착
급속 냉각 또는 스프레이 증착 기술은 복잡한 공정 및 산화 문제를 해결합니다.. 급속 응고 기술의 일종으로 최근 고품질 강판 및 알루미늄 도금 강판 제품 생산에 인기를 얻고 있습니다.. 이 방법은 대규모 분리를 방지합니다., 미세하고 균일한 결정을 생성, 더 나은 열간 작업 성능을 제공합니다.. 또한 낮은 산소 함량을 유지하며 다양한 용도에 적합한 고품질 소재를 생산합니다..
실리콘 알루미늄 합금의 분류:
- 아공융 실리콘 알루미늄 합금: 실리콘 함량 범위는 다음과 같습니다. 9% 에게 12%.
- 공융 실리콘 알루미늄 합금: 실리콘 함량 범위는 다음과 같습니다. 11% 에게 13%.
- 과공정 실리콘 알루미늄 합금: 실리콘 함량이 초과됩니다. 12%, 일반적으로 사이 15% 그리고 20%.
- 높은 실리콘 알루미늄 합금: 실리콘 함량이 초과됩니다. 22%, 사이의 공통된 가치를 지닌 25% 그리고 70%. 알려진 가장 높은 실리콘 함량은 80%. 알루미늄 도금 공급업체는 더 나은 재료 특성을 위해 이러한 높은 실리콘 함량에 중점을 두는 경우가 많습니다..
