Aluminium galvanized & Paip aluminized

1. Jenama dan Komposisi Kimia
Jenama dan komposisi kimia keluli yang digunakan untuk paip aluminium tergalvani dan paip aluminisasi mesti mematuhi spesifikasi untuk paip hitam seperti yang digariskan dalam GB/T 3092. Piawaian ini juga digunakan untuk produk paip beraluminium.

2. Kaedah Pembuatan
Pengilang boleh memilih sama ada kimpalan relau atau kimpalan elektrik untuk menghasilkan paip hitam, paip aluminium bergalvani, atau paip alumin. Kaedah hot-dip digunakan secara konsisten untuk pengeluaran paip tergalvani dan alumin.

3. Benang dan Sambungan Paip

• Benang: Untuk paip keluli, termasuk paip aluminium bergalvani dan paip aluminisasi, dengan benang, ia mesti dimesin selepas masa yang ditetapkan. Benang mesti memenuhi keperluan YB 822.
• Sambungan Paip: Sambungan paip keluli, sama ada untuk aluminium bergalvani, beraluminium, atau paip hitam, mesti mematuhi YB 238 piawaian. Sambungan besi tuang yang boleh dipalsukan harus bertemu dengan YB 230.

4. Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal paip keluli, termasuk paip aluminium bergalvani dan paip aluminisasi, sebelum menetapkan semula mesti memenuhi piawaian dalam Bab 3092 daripada spesifikasi kebangsaan.

5. Keseragaman Salutan
Paip aluminium bergalvani dan paip alumin mesti menjalani ujian untuk memastikan keseragaman salutan. Selepas lima kitaran penyaduran elektrik berturut-turut dalam larutan kuprum sulfat, paip keluli tidak boleh menunjukkan sebarang warna merah atau bersalut tembaga.

6. Ujian Lenturan Sejuk
Paip keluli simetri, termasuk aluminium tergalvani dan paip alumin, dengan diameter nominal 50mm atau kurang mesti menjalani ujian lenturan sejuk. Paip itu dibengkokkan pada sudut 90° dengan jejari lapan kali diameter luar. Tiada pengisi harus digunakan semasa ujian, dan kimpalan mesti diletakkan secara tempatan atau di bahagian atas paip. Selepas ujian, hendaklah tiada keretakan atau pengelupasan zink pada spesimen.

7. Ujian Tekanan Air
Ujian tekanan air hendaklah dijalankan pada tiub hitam, paip aluminium bergalvani, atau paip alumin. Pengesanan kecacatan arus pusar juga boleh digunakan sebagai alternatif. Ujian memastikan paip keluli memenuhi saiz dan keperluan sifat mekanikal yang dinyatakan dalam GB/T 3092.

Sifat Mekanikal Keluli:

• Kekuatan Tegangan (σb): Daya maksimum yang boleh ditanggung oleh spesimen sebelum pecah, dibahagikan dengan terikan yang diserap oleh kawasan tegangan asal. Ia dinyatakan dalam N/mm² (MPa) dan menunjukkan keupayaan bahan untuk menahan kerosakan akibat ketegangan.

  • Fb: Daya maksimum semasa rehat (N)
  • Jadi: Kawasan keratan rentas asal (mm²)

• Mata Hasil (σs): Tegasan di mana bahan mula berubah bentuk tanpa meningkatkan daya. Jika bahan mempunyai mata hasil yang berbeza, kedua-dua mata hasil atas dan bawah perlu diberi perhatian.

  • Titik Hasil Atas (σsu): Tegasan maksimum sebelum bahan mula menghasilkan.
  • Mata Hasil Rendah (σsl): Tekanan di mana hasil berterusan tanpa peningkatan daya lagi.

• Pemanjangan selepas Patah (hlm): Peratusan peningkatan panjang tolok selepas patah berbanding dengan panjang asal.

  • L1: Tolok panjang selepas patah (mm)
  • L0: Panjang tolok asal (mm)

• Pengecutan Bahagian (hlm): Peratusan pengurangan luas keratan rentas pada titik patah.

  • S0: Luas minimum pada titik pengecutan (mm²)

• Kekerasan: Keupayaan bahan untuk menentang ubah bentuk atau lekukan. Ujian kekerasan biasa untuk paip keluli, termasuk aluminium tergalvani dan paip alumin, termasuk:

  • Brinell: Kekerasan diukur menggunakan bola keluli di bawah daya yang ditetapkan, dinyatakan sebagai HBS (N/mm² atau MPa).
  • Rockwell dan Vickers: Kaedah lain untuk mengukur kekerasan.

Sifat Bahan:

• Karbon: Kandungan karbon yang tinggi meningkatkan kekerasan tetapi mengurangkan keplastikan dan kekuatan tegangan.
• Sulfur: Sulfur yang berlebihan boleh menyebabkan kerapuhan panas, membuat keluli mudah retak pada suhu tinggi.
• Fosforus: Mengurangkan keliatan, terutamanya dalam suhu rendah, menyebabkan kerapuhan sejuk.
• Mangan: Meningkatkan kekuatan, mengurangkan kesan negatif sulfur, dan meningkatkan rintangan haus dalam keluli aloi tinggi.
• Silikon: Meningkatkan kekerasan tetapi mengurangkan keplastikan dan kalis api. Keluli elektrik selalunya mengandungi silikon untuk meningkatkan sifat magnetik.
• Tungsten: Meningkatkan kekerasan merah, kekuatan haba, dan rintangan haus.
• Chromium: Meningkatkan kebolehkerasan, Pakai rintangan, dan rintangan kakisan/pengoksidaan.

Rintangan Kakisan:

Untuk meningkatkan ketahanan kakisan, paip keluli, termasuk paip aluminium bergalvani dan paip aluminisasi, sering dirawat. Mereka mungkin mengalami pengurangan haba atau salutan zink elektrik. Pengurangan haba menghasilkan salutan yang lebih tebal, manakala salutan zink elektrik lebih menjimatkan kos tetapi lebih nipis. Sebagai pembekal alumin terkemuka, kami memastikan bahawa paip aluminized kami menawarkan perlindungan yang unggul terhadap kakisan.