Alumínio galvanizado & Tubos aluminizados

1. Marca e Composição Química
A marca e a composição química do aço utilizado para tubos de alumínio galvanizado e tubos aluminizados devem estar em conformidade com as especificações para tubos pretos conforme descrito em GB/T 3092. Estas normas também se aplicam a produtos de tubos aluminizados.

2. Método de fabricação
Os fabricantes podem escolher soldagem em forno ou soldagem elétrica para produzir tubos pretos, tubos de alumínio galvanizado, ou tubos aluminizados. O método de imersão a quente é usado consistentemente para produção de tubos galvanizados e aluminizados.

3. Roscas e juntas de tubos

• Tópicos: Para tubos de aço, incluindo tubos de alumínio galvanizado e tubos aluminizados, com fios, eles devem ser usinados após o tempo especificado. Os threads devem atender aos requisitos de YB 822.
• Juntas de tubos: Juntas de tubos de aço, seja para alumínio galvanizado, aluminizado, ou tubos pretos, deve cumprir com YB 238 padrões. Juntas de ferro fundido forjáveis ​​devem atender YB 230.

4. Propriedades Mecânicas
As propriedades mecânicas dos tubos de aço, incluindo tubos de alumínio galvanizado e tubos aluminizados, antes da reinicialização deve atender aos padrões do Capítulo 3092 da especificação nacional.

5. Uniformidade de Revestimento
Tubos de alumínio galvanizado e tubos aluminizados devem passar por testes para garantir uniformidade do revestimento. Após cinco ciclos consecutivos de galvanoplastia em solução de sulfato de cobre, o tubo de aço não deve apresentar qualquer coloração vermelha ou cobreada.

6. Teste de flexão a frio
Tubos de aço simétricos, incluindo alumínio galvanizado e tubos aluminizados, com diâmetro nominal igual ou inferior a 50 mm devem ser submetidos a um teste de flexão a frio. O tubo é dobrado em um ângulo de 90° com um raio oito vezes o diâmetro externo. Nenhum enchimento deve ser usado durante o teste, e a solda deve ser posicionada localmente ou na parte superior do tubo. Depois do teste, não deve haver rachaduras ou descamação de zinco na amostra.

7. Teste de pressão da água
Um teste de pressão da água deve ser realizado no tubo preto, tubo de alumínio galvanizado, ou tubo aluminizado. A detecção de falhas por correntes parasitas também pode ser usada como alternativa. O teste garante que o tubo de aço atenda aos requisitos de tamanho e propriedades mecânicas especificados em GB/T 3092.

Propriedades Mecânicas do Aço:

• Resistência à tracção (σb): A força máxima que uma amostra pode suportar antes de quebrar, dividido pela deformação absorvida pela área de tensão original. É expresso em N/mm² (MPa) e indica a capacidade do material de resistir a danos induzidos por tensão.

  • Facebook: Força máxima na ruptura (N)
  • Então: Área da seção transversal original (mm²)

• Ponto de rendimento (σs): A tensão na qual o material começa a se deformar sem aumentar a força. Se o material tiver pontos de escoamento distintos, os pontos de rendimento superior e inferior devem ser observados.

  • Ponto de rendimento superior (σsu): A tensão máxima antes que o material comece a ceder.
  • Ponto de rendimento inferior (σsl): A tensão na qual o escoamento continua sem nenhum aumento adicional na força.

• Alongamento após fratura (p): O aumento percentual no comprimento de referência após a fratura em comparação com o comprimento original.

  • L1: Comprimento manométrico após fratura (milímetros)
  • L0: Comprimento do medidor original (milímetros)

• Encolhimento de seção (p): A redução percentual na área da seção transversal no ponto de fratura.

  • S0: Área mínima no ponto de contração (mm²)

• Dureza: A capacidade do material de resistir à deformação ou indentação. Testes de dureza comuns para tubos de aço, incluindo alumínio galvanizado e tubos aluminizados, incluir:

  • Brinell: Dureza medida usando uma esfera de aço sob uma força definida, expresso como HBS (N/mm² ou MPa).
  • Rockwell e Vickers: Outros métodos para medir a dureza.

Propriedades dos materiais:

• Carbono: O alto teor de carbono aumenta a dureza, mas reduz a plasticidade e a resistência à tração.
• Enxofre: O excesso de enxofre pode causar fragilidade a quente, tornando o aço propenso a rachar em altas temperaturas.
• Fósforo: Reduz a resistência, especialmente em baixas temperaturas, causando fragilidade ao frio.
• Manganês: Aumenta a força, reduz os efeitos negativos do enxofre, e melhora a resistência ao desgaste em aços de alta liga.
• Silício: Melhora a dureza, mas diminui a plasticidade e o retardamento de chama. Os aços elétricos geralmente contêm silício para melhorar as propriedades magnéticas.
• Tungstênio: Melhora a dureza vermelha, força térmica, e resistência ao desgaste.
• Cromo: Melhora a temperabilidade, resistência ao desgaste, e resistência à corrosão/oxidação.

Resistência à corrosão:

Para melhorar a resistência à corrosão, tubos de aço, incluindo tubos de alumínio galvanizado e tubos aluminizados, são frequentemente tratados. Podem sofrer redução térmica ou zincagem elétrica. A redução térmica resulta em um revestimento mais espesso, enquanto o revestimento elétrico de zinco é mais econômico, mas mais fino. Como fornecedor líder de aluminizado, garantimos que nossos tubos aluminizados oferecem proteção superior contra corrosão.