Folha aluminizada: Visão geral e desempenho de soldagem

Folhas de alumínio são folhas de aço revestidas com uma liga de alumínio-silício, oferecendo excelente resistência ao calor e à corrosão. O processo de fabricação das chapas aluminizadas é semelhante ao das chapas galvanizadas, mas as folhas aluminizadas têm melhor resistência ao calor. Estas folhas são comumente usadas em eletrodomésticos, materiais de construção, silenciadores de carro, e mais.

1. Introdução às Chapas Aluminizadas e Desempenho de Soldagem

As folhas aluminizadas podem ser categorizadas em dois tipos:

• Folhas Aluminizadas Resistentes ao Calor: Estas folhas apresentam um revestimento de liga AlSi com 20-25 µm de espessura (6-8.5% silício) em ambos os lados do aço de baixo carbono. Eles podem suportar temperaturas de até 640°C.
• Folhas Aluminizadas Resistentes à Corrosão: Estas folhas têm um revestimento mais espesso do que o tipo resistente ao calor, tipicamente 2-3 vezes mais grosso. Eles formam uma camada de liga AlFe para maior resistência à corrosão.

As chapas aluminizadas são geralmente revestidas através de processos de imersão a quente ou de pó sólido. O tipo resistente ao calor forma uma camada de liga AlFeSi, enquanto o tipo resistente à corrosão forma uma camada de liga AlFe. No entanto, a chapa aluminizada resistente à corrosão tem pior soldabilidade devido ao seu revestimento espesso e baixo ponto de fusão.

Folhas aluminizadas são amplamente utilizadas em indústrias como petróleo, produtos químicos, poder, automóveis, e indústrias leves devido ao seu calor, oxidação, e resistência à corrosão, bem como a sua acessibilidade.

2. Desafios na soldagem de chapas aluminizadas

Soldar chapas aluminizadas pode ser um desafio devido às propriedades do revestimento de alumínio. Na soldagem a arco manual, o uso de eletrodos ácidos ou de celulose geralmente leva a defeitos como poros e saliências na costura de solda. O uso de eletrodos alcalinos com baixo teor de hidrogênio ajuda a reduzir esses defeitos, mas ainda pode levar ao aumento do teor de Si e Mn na solda, afetando negativamente suas propriedades mecânicas.

A camada aluminizada deve ser removida antes da soldagem para evitar a deterioração da qualidade da solda. Sem preparação adequada, a solda pode exigir tratamento anticorrosivo após a soldagem, já que o revestimento de alumínio é fundamental para garantir a resistência ao calor e à corrosão do metal. Ao usar soldagem a arco de metal comum, enquanto a composição da solda atende aos requisitos, a superfície pode ser áspera e irregular. A soldagem a arco de tungstênio ajuda a manter a integridade do revestimento, mas o revestimento de alumínio normalmente deve ser removido da área de solda para minimizar o teor de alumínio no metal de solda.

3. Processo de brasagem a arco MIG para chapas aluminizadas

O processo de brasagem a arco MIG, usado com a máquina de solda CLOOS GLC333MC4 da Alemanha, oferece um método eficaz para soldar chapas aluminizadas. Este processo não requer pré-tratamento ou tratamento anticorrosivo pós-soldagem. A solda resultante é lisa, plano, e resistente à corrosão. Fio de soldagem de bronze de alumínio, comumente usado para brasagem a arco MIG, tem baixo ponto de fusão e excelentes propriedades mecânicas, tornando-o ideal para manter a integridade da camada aluminizada.

A brasagem a arco MIG reduz a perda de revestimento de alumínio durante a soldagem e garante que o revestimento permaneça intacto, proporcionando um processo de soldagem mais seguro e confiável. Esta técnica é amplamente utilizada em indústrias como a construção naval, fabricação de máquinas, produtos químicos, e automóveis.

Conclusão

As chapas aluminizadas são materiais valiosos devido à sua resistência ao calor e à corrosão, mas sua soldagem requer uma preparação cuidadosa. A brasagem a arco MIG provou ser o método mais eficaz, oferecendo excelente qualidade de solda e impacto mínimo no revestimento aluminizado.