Оцинкованный алюминий & Алюминизированные трубы

1. Марка и химический состав
Марка и химический состав стали, используемой для изготовления оцинкованных алюминиевых труб и алюминизированных труб, должны соответствовать спецификациям для черных труб, указанным в GB/T. 3092. Эти стандарты также распространяются на алюминизированные трубные изделия..

2. Метод изготовления
Для производства черных труб производители могут выбрать либо печную, либо электросварку., оцинкованные алюминиевые трубы, или алюминизированные трубы. Метод горячего погружения последовательно применяется при производстве как оцинкованных, так и алюминизированных труб..

3. Резьба и соединения труб

• Темы: Для стальных труб, в том числе оцинкованные алюминиевые трубы и алюминизированные трубы, с нитями, они должны быть обработаны после указанного времени. Резьба должна соответствовать требованиям YB. 822.
• Соединения труб: Соединения стальных труб, для оцинкованного алюминия, алюминизированный, или черные трубы, должен соответствовать YB 238 стандарты. Кованые чугунные соединения должны соответствовать требованиям YB. 230.

4. Механические свойства
Механические свойства стальных труб, в том числе оцинкованные алюминиевые трубы и алюминизированные трубы, перед сбросом должен соответствовать стандартам, указанным в главе 3092 национальной спецификации.

5. Однородность покрытия
Оцинкованные алюминиевые трубы и алюминизированные трубы должны пройти проверку на однородность покрытия.. После пяти последовательных циклов гальванопокрытия в растворе медного купороса, стальная труба не должна иметь красного или медного цвета..

6. Испытание на холодный изгиб
Симметричные стальные трубы, в том числе оцинкованный алюминий и алюминизированные трубы, с номинальным диаметром 50 мм или менее должны пройти испытание на холодный изгиб.. Труба изогнута под углом 90° с радиусом, в восемь раз превышающим внешний диаметр.. Во время теста не следует использовать наполнитель., сварной шов должен располагаться локально или в верхней части трубы.. После теста, на образце не должно быть трещин и отслоений цинка.

7. Испытание давлением воды
Испытание на давление воды следует проводить на черной трубке., оцинкованная алюминиевая труба, или алюминизированная труба. В качестве альтернативы можно использовать вихретоковую дефектоскопию.. Испытание гарантирует, что стальная труба соответствует требованиям по размеру и механическим свойствам, указанным в GB/T. 3092.

Механические свойства стали:

• Предел прочности (σб): Максимальная сила, которую может выдержать образец до разрушения, разделенное на деформацию, поглощенную исходной областью растяжения. Выражается в Н/мм². (МПа) и указывает на способность материала противостоять повреждениям, вызванным напряжением..

  • ФБ: Максимальная сила при разрыве (Н)
  • Так: Исходная площадь поперечного сечения (мм²)

• Предел текучести (σs): Напряжение, при котором материал начинает деформироваться без увеличения силы.. Если материал имеет четкие пределы текучести, следует учитывать как верхний, так и нижний предел текучести..

  • Верхний предел текучести (σsu): Максимальное напряжение, прежде чем материал начнет течь.
  • Более низкий предел текучести (σсл): Напряжение, при котором сохраняется текучесть без дальнейшего увеличения силы..

• Удлинение после перелома (п): Процентное увеличение расчетной длины после перелома по сравнению с исходной длиной..

  • Л1: Измерительная длина после перелома (мм)
  • Л0: Исходная измерительная длина (мм)

• Усадка секции (п): Процентное уменьшение площади поперечного сечения в месте перелома..

  • S0: Минимальная площадь в точке усадки (мм²)

• Твердость: Способность материала сопротивляться деформации или вдавливанию.. Общие испытания на твердость стальных труб, в том числе оцинкованный алюминий и алюминизированные трубы, включать:

  • Бринелл: Твердость измеряется с помощью стального шарика под заданным усилием., выражено как HBS (Н/мм² или МПа).
  • Роквелл и Викерс: Другие методы измерения твердости.

Свойства материала:

• Углерод: Высокое содержание углерода увеличивает твердость, но снижает пластичность и прочность на разрыв..
• сера: Избыток серы может привести к горячеломкости., делает сталь склонной к растрескиванию при высоких температурах.
• Фосфор: Снижает прочность, особенно при низких температурах, вызывая хладноломкость.
• Марганец: Увеличивает силу, уменьшает негативное воздействие серы, и повышает износостойкость высоколегированных сталей..
• Кремний: Улучшает твердость, но снижает пластичность и огнестойкость.. Электротехнические стали часто содержат кремний для улучшения магнитных свойств..
• вольфрам: Повышает твердость красного цвета, тепловая прочность, и износостойкость.
• Хром: Улучшает прокаливаемость, износостойкость, и устойчивость к коррозии/окислению.

Коррозионная стойкость:

Для улучшения коррозионной стойкости, стальные трубы, в том числе оцинкованные алюминиевые трубы и алюминизированные трубы, часто лечатся. Они могут подвергаться термическому восстановлению или электроцинковому покрытию.. Термическое восстановление приводит к более толстому покрытию., в то время как электроцинковое покрытие более экономично, но тоньше. Как ведущий поставщик алюминизированных материалов, мы гарантируем, что наши алюминизированные трубы обеспечивают превосходную защиту от коррозии.