硅铝合金的过程和分类
硅铝合金的基本过程
熔化和铸造方法
熔化和铸造方法是准备合金材料的最常见和成本效益的方法, 经常用于大规模的钢板和铝制薄板的工业生产. 由于其简单的设备和低成本，此方法是有益的. 然而, 它有局限性, 例如高硅铝合金中的硅分布不平, 在皮肤和加工过程中破裂, 和组件分离. 随着硅含量的增加，这些问题变得更加突出, 使高硅铝合金难以使用常规铸造方法制备, 特别是在考虑涉及铝纸的应用.浸润法
渗透方法包括压力浸润和无压力浸润技术. 在压力浸润中, 机械或气体压力有助于碱金属融化渗透加固的间隙, 克服加固材料和金属液体的非润湿问题. 然而, 该方法的复杂性限制了其应用和开发, 特别是在工业过程中使用钢板或铝制材料时.粉状冶金
冶金粉涉及混合铝粉, 硅粉, 和一个特定比例的粘合剂. 混合物通过干压形成, 注射, 或其他方法，然后在防护氛围下烧结以创建密集的材料. 此过程改善了硅颗粒的润湿性，并减少了将硅颗粒添加到熔体的难度. 它还可以一次性形成并最小化材料切割. 尽管有这些好处, 冶金粉很复杂, 难以控制, 而且昂贵, 特别是针对从供应商那里采购钢板或铝制薄板的行业.真空热按压方法
真空热按压结合加压成型和烧结. 将粉末放在霉菌腔中, 加压, 并在真空条件下加热以迅速形成密集的材料. 这个过程提供了短的烧结时间和高密度材料, 这对于铝制薄板产品的创建可能是有利的. 然而, 复杂的过程和有限的可操作性限制了其在高硅铝合金制备中的使用.快速冷却/喷雾沉积
快速冷却或喷雾沉积技术解决了复杂过程和氧化的挑战. 这是一种快速固化技术的形式，近年来因创建高质量的钢板和铝制床单而广受欢迎. 这种方法可防止大丝片, 产生细和均匀的晶体, 并提供更好的热门工作性能. 它还保持低氧含量并产生适合各种应用的高质量材料.
硅铝合金的分类:
- 高度乳硅铝合金: 硅含量范围 9% 到 12%.
- 共晶硅铝合金: 硅含量范围 11% 到 13%.
- 过度的硅铝合金: 硅含量超过 12%, 通常之间 15% 和 20%.
- 高硅铝合金: 硅含量超过 22%, 具有共同的价值 25% 和 70%. 已知最高的硅含量达到 80%. 铝制供应商通常专注于这些较高的硅含量，以获得更好的材料特性.
