Galvanizado VS. Acero de aluminio-zinc: Resistencia a la corrosión & Beneficios

Selección de Placas de Acero Galvanizadas y Aluminio-Zinc

Las placas de acero son vulnerables a la oxidación y al óxido en ambientes húmedos.. Para evitar esto, se aplica una capa protectora anticorrosión. Los métodos comunes incluyen el galvanizado en caliente. (Zn) y aleación de aluminio y zinc por inmersión en caliente (Al-Zn). La aleación de aluminio y zinc está formada por 53% aluminio, 43.5% zinc, y 1.5% silicio (55% Al-Zn). Según estudios, el rendimiento anticorrosión de 55% El revestimiento de aluminio y zinc es cuatro veces mejor que el de un revestimiento de zinc del mismo espesor., proporcionando una excelente protección.

Acero aluminizado, que se produce con un revestimiento similar de aluminio y zinc, Ofrece una resistencia a la corrosión y protección contra el calor aún mejores., lo que lo convierte en una excelente opción para diversas aplicaciones. El precio de acero aluminizado Puede variar dependiendo de factores como la calidad del material y el grosor., pero su rendimiento superior a menudo justifica el costo. Un proveedor de acero aluminizado Puede proporcionar información detallada sobre los beneficios específicos y los precios de los productos de acero aluminizado..

Las normas internacionales suelen exigir un revestimiento anticorrosión de al menos 350 gramos por metro cuadrado para galvanizado en caliente (Z35) o 185 gramos por metro cuadrado para revestimiento de zinc y aluminio por inmersión en caliente (AZ185) para placas de acero corrugadas en general. Para estructuras de construcción como secciones de acero laminado en frío y losas de piso., la capa mínima de galvanizado es 275 Gramos por metro cuadrado (Z27). En zonas costeras, Los componentes expuestos requieren una capa anticorrosión más gruesa de 350 Gramos por metro cuadrado (Z35) para garantizar una mayor resistencia a la corrosión y una vida útil más larga.