Comparaison des plaques en aluminium-magnésium-manganennes et des plaques en acier revêtu de zinc
En aluminium-magnésium-manganisé (Al-mg-mn) plaques et aluminium-zinc (Alu-Zinc) Les plaques en acier revêtues sont toutes deux utilisées dans les applications de construction et industrielles. Cependant, leurs matériaux, propriétés, et les utilisations sont différentes. Les principales différences sont expliquées ci-dessous.
1. Composition du matériau
Plaques Al-Mg-Mn
Ces plaques sont en aluminium avec de petites quantités de magnésium et de manganèse.
L'aluminium offre légèreté et résistance à l'oxydation.
Le magnésium ajoute de la douceur.
Le manganèse améliore la résistance à la corrosion et la solidité.
Notes communes: 3003, 3004.
Ces assiettes sont connues pour être légères, durable, et facile à former.
Plaques d'acier Alu-Zinc
Ces plaques d'acier sont recouvertes d'un alliage aluminium-zinc (55% aluminium, 43.4% zinc, 1.6% silicium).
Le revêtement forme une couche protectrice solide.
Cette structure aide à prévenir la rouille et la corrosion.
La couche est créée en solidifiant l'alliage à 600°C.
2. Résistance à la corrosion
Plaques Al-Mg-Mn
L'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde protectrice.
De la peinture au fluorocarbone est souvent ajoutée pour améliorer la résistance aux acides, alcali, et oxydation.
Ils résistent mieux à la corrosion que l'acier alu-zinc dans de nombreux environnements.
Plaques d'acier Alu-Zinc
Le zinc s'use en premier pour protéger l'acier.
Quand le zinc est épuisé, l'aluminium forme une couche d'oxyde pour ralentir la corrosion.
Toujours, la résistance à la corrosion est généralement inférieure à celle des plaques Al-Mg-Mn.
3. Résistance à la chaleur
Plaques Al-Mg-Mn
Point de fusion: 660°C
Au dessus de 150°C, la force diminue rapidement.
En cas d'incendie, le toit fond et permet à la chaleur de s'échapper vers le haut, ralentir la propagation horizontale du feu.
Ces plaques répondent aux Résistance au feu A1 standard.
Plaques d'acier Alu-Zinc
Peut résister à des températures supérieures 300°C.
Utilisé dans fours, boîtiers de lampes, et autres produits à haute température.
4. Durabilité
Plaques Al-Mg-Mn
Lumière, sans rouille, soudable.
Facile à former et à installer.
Peut durer 50 années ou plus avec une bonne installation.
Plaques d'acier Alu-Zinc
Doit être stocké au sec, espaces intérieurs.
Sensible à l'humidité et aux conditions acides.
Le stockage extérieur nécessite une protection contre la pluie.
La durée de vie est d'environ 15 années dans des conditions normales d'utilisation.
5. Poids
| Type de matériau | Densité (kg/m³) | Poids relatif |
|---|---|---|
| Plaque Al-Mg-Mn | 2,730 | Lumière (⅓ d'acier) |
| Plaque d'acier Alu-Zinc | 7,850 | Plus lourd |
6. Domaines d'application
Plaques Al-Mg-Mn sont utilisés dans:
Aéroports
Salles d'exposition
Usines
Stades
Villas
Gares
Centres de congrès
Plaques d'acier Alu-Zinc sont utilisés dans:
Matériaux de construction
Appareils de ménage
Automobiles
Machinerie
Navires
Systèmes environnementaux
Tableau de comparaison
| Fonctionnalité | Plaque Al-Mg-Mn | Plaque d'acier Alu-Zinc |
|---|---|---|
| Composition du matériau | Alliage d'aluminium avec Mg et Mn | Acier recouvert d'un alliage aluminium-zinc |
| Résistance à la corrosion | Très bien (couche d'oxyde auto-protectrice) | Modéré (couche de revêtement protecteur) |
| Résistance à la chaleur | Mauvais au-dessus de 150°C | Bon au dessus de 300°C |
| Durabilité | 50+ années | Jusqu'à 15 années |
| Poids | Lumière (2,730 kg/m³) | Lourd (7,850 kg/m³) |
| Sécurité incendie | Conforme à la norme A1 | Non conçu pour contenir un incendie |
| Principales utilisations | Toiture de bâtiments publics et industriels | Appareils, voitures, machinerie, usage général |
