Tuyaux en acier galvanisé – Applications, Espèces, et spécifications
Applications des tuyaux en acier galvanisé
Les tuyaux en acier galvanisé sont largement utilisés dans diverses industries, y compris:
- Construction – Cadres structurels, ponts, et autoroutes
- Machinerie – Matériel agricole et pétrolier
- Automobile – Véhicules ferroviaires et construction automobile
- Utilisation industrielle – Usines chimiques, mines de charbon, et production de conteneurs
- Serres & Installations sportives – Structures et cadres de soutien
Types de tuyaux en acier galvanisé
Tuyaux galvanisés à chaud
La galvanisation à chaud forme une solide couche d'alliage zinc-fer en immergeant les tuyaux en acier dans du zinc fondu. Ce processus garantit:
- Revêtement uniforme – Répartition homogène du zinc pour une meilleure protection
- Forte adhérence – Liaison avec l’acier pour une durabilité à long terme
- Résistance à la corrosion – Protection contre la rouille et les dommages environnementaux
Tuyaux galvanisés à froid (Électro-galvanisé)
La galvanisation à froid applique une couche de zinc plus fine par galvanoplastie, ce qui le rend moins durable que la galvanisation à chaud. En raison d'une mauvaise résistance à la corrosion, les canalisations galvanisées à froid ne sont plus autorisées pour le transport de l'eau ou du gaz.
Spécifications des tuyaux en acier galvanisé
Épaisseur de paroi & Coefficients de poids
Les tuyaux en acier galvanisé sont disponibles dans différentes épaisseurs de paroi nominales: 2.2, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.4, et 5 mm. Leurs valeurs de coefficient de poids varient de 1.064 à 1.028.
Exigences techniques
- Composition de l'acier – Doit répondre aux normes chimiques décrites dans GB/T3091.
- Méthodes de fabrication – Les tuyaux sont produits en utilisant soit soudage au four ou soudage électrique, suivi d'une galvanisation à chaud.
- Threads & Joints de pipe – Les tuyaux filetés en acier galvanisé doivent avoir des filetages tournés après galvanisation conformément Normes YB822. Les joints de tuyaux doivent être conformes YB238 et YB230 caractéristiques.
- Propriétés mécaniques – Les tuyaux doivent se rencontrer GB3091 normes de résistance et de flexibilité.
- Uniformité du revêtement de zinc – Les canalisations doivent résister cinq immersions consécutives dans du sulfate de cuivre sans devenir rouge.
- Test de flexion à froid – Tuyaux jusqu’à 50mm de diamètre doit passer un 90° essai de flexion sans fissures ni écaillage du zinc.
- Test de pression d'eau – Les canalisations sont soumises à la pression de l'eau ou test par courants de Foucault selon Normes GB3092.
Propriétés mécaniques des tuyaux en acier galvanisé
- Résistance à la traction (σb) – Mesure la résistance maximale avant la rupture.
- Rendement (σs) – Indique le niveau de contrainte où le tuyau se déforme de façon permanente.
- Élongation (un) – Mesure la flexibilité et la ductilité.
- Dureté (HB) – Le test de dureté Brinell détermine la capacité du tuyau à résister à l’indentation.
Composition du matériau & Facteurs de performance
- Carbone – Augmente la dureté mais réduit la flexibilité.
- Soufre & Phosphore – Des quantités élevées affaiblissent l’acier, provoquant une fragilité.
- Manganèse – Améliore la solidité et la résistance à l’usure.
- Silicium – Améliore la dureté mais diminue la ténacité.
- Zinc – Offre une résistance à la corrosion grâce à la galvanisation à chaud.
Méthodes d'élimination de la rouille
- Nettoyage – Matières organiques éliminées avec des solvants.
- Retrait mécanique – Les brosses métalliques éliminent la rouille et les scories de soudage.
- Décapage – Le traitement acide élimine les couches d’oxyde avant la galvanisation.
Méthodes de connexion pour les tuyaux en acier galvanisé
Fileté & Connexions soudées
Les tuyaux en acier galvanisé peuvent être assemblés à l'aide fils de discussion, soudage, ou rainures de roulement.
Problèmes de rainure de roulement & Solutions
Fissuration des soudures
- Meuler le cordon de soudure intérieur pour réduire la résistance des rainures.
- Alignez correctement le tuyau en acier et l'équipement de rainure.
- Appliquer une force progressivement pendant le processus de laminage des rainures.
Fracture du tuyau
- Ajustez la vitesse de pressage et assurez une application uniforme de la force.
- Vérifier les dimensions des rainures à l'aide d'un pied à coulisse.
Normes de formation de rainures
- La surface de la rainure doit être lisse et exempte de défauts.
- La largeur et la profondeur de la rainure doivent être uniformes.
- Lubrifiez la bague d'étanchéité en caoutchouc avant l'installation.
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