Les processus et classifications des alliages d'aluminium en silicium

Processus de base de l'alliage de silicium et d'aluminium

1. Méthode de fusion et de coulée
   La méthode de fusion et de coulée est le moyen le plus courant et le plus rentable de préparer des matériaux en alliage., souvent utilisé dans la production industrielle à grande échelle de tôles d'acier et de tôles aluminisées. Cette méthode est avantageuse en raison de son équipement simple et de son faible coût. Cependant, il a des limites, comme une répartition inégale du silicium dans les alliages d'aluminium à haute teneur en silicium, fissuration pendant le dépouillement et le traitement, et séparation des composants. Ces problèmes deviennent plus importants à mesure que la teneur en silicium augmente, rendant les alliages d'aluminium à haute teneur en silicium difficiles à préparer à l'aide de méthodes de coulée conventionnelles, surtout lorsqu'on considère des applications impliquant des tôles aluminisées.

2. Méthode d'infiltration
   La méthode d'infiltration comprend des techniques d'infiltration sous pression et d'infiltration sans pression.. En infiltration sous pression, la pression mécanique ou gazeuse aide le métal de base fondu à s'infiltrer dans les interstices du renfort, surmonter le problème de non-mouillage du matériau de renfort et du liquide métallique. Cependant, la complexité de cette méthode limite son application et son développement, en particulier lorsque vous travaillez avec des tôles d'acier ou des matériaux aluminisés dans les processus industriels.

3. Métallurgie des poudres
   La métallurgie des poudres consiste à mélanger de la poudre d'aluminium, poudre de silicium, et un liant dans des proportions spécifiques. Le mélange est formé par pressage à sec, injection, ou d'autres méthodes puis fritté sous atmosphère protectrice pour créer un matériau dense. Ce processus améliore la mouillabilité des particules de silicium et réduit la difficulté d'ajouter des particules de silicium à la masse fondue.. Il permet également un formage unique et minimise la découpe du matériau.. Malgré ces avantages, la métallurgie des poudres est complexe, difficile à contrôler, et coûteux, en particulier pour les industries qui s'approvisionnent en tôles d'acier ou en tôles aluminisées auprès de fournisseurs.

4. Méthode de pressage à chaud sous vide
   Le pressage à chaud sous vide combine moulage sous pression et frittage. La poudre est placée dans une cavité de moule, sous pression, et chauffé sous vide pour former rapidement un matériau dense. Ce procédé offre des temps de frittage courts et des matériaux haute densité, ce qui peut être avantageux dans la création de produits en tôle aluminisée. Cependant, le processus complexe et l'opérabilité limitée limitent son utilisation dans la préparation d'alliages d'aluminium à haute teneur en silicium.

5. Refroidissement rapide/dépôt par pulvérisation
   La technologie de refroidissement rapide ou de dépôt par pulvérisation relève les défis des processus complexes et de l'oxydation. Il s'agit d'une forme de technologie de solidification rapide qui a gagné en popularité ces dernières années pour la création de tôles d'acier et de tôles aluminisées de haute qualité.. Cette méthode empêche la macroségrégation, produit des cristaux fins et uniformes, et offre de meilleures performances de travail à chaud. Il maintient également une faible teneur en oxygène et produit des matériaux de haute qualité adaptés à diverses applications..

Classification des alliages de silicium et d'aluminium:

• Alliage hypoeutectique de silicium et d'aluminium: La teneur en silicium varie de 9% à 12%.
• Alliage eutectique de silicium et d'aluminium: La teneur en silicium varie de 11% à 13%.
• Alliage d'aluminium et de silicium hypereutectique: La teneur en silicium dépasse 12%, généralement entre 15% et 20%.
• Alliage d'aluminium à haute teneur en silicium: La teneur en silicium dépasse 22%, avec des valeurs communes entre 25% et 70%. La teneur en silicium la plus élevée connue atteint jusqu'à 80%. Les fournisseurs d'aluminium aluminisé se concentrent souvent sur ces teneurs plus élevées en silicium pour obtenir de meilleures propriétés matérielles..