Confronto di piastre in acciaio rivestite in alluminio-magnesio-manganese e piastre in acciaio rivestite di alu-zinc

nastri di acciaio alluminato

Confronto di piastre in acciaio rivestite in alluminio-magnesio-manganese e piastre in acciaio rivestite di alu-zinc

Alluminio-magnesio-manganese (Al-mg-mn) piastre e alluminio-zinc (Alu-Zinc) Le piastre in acciaio rivestite sono entrambi utilizzati nelle applicazioni di costruzione e industriali. Tuttavia, i loro materiali, proprietà, e gli usi sono diversi. Le differenze principali sono spiegate di seguito.

1. Composizione materiale

Piastre Al-Mg-Mn
Queste piastre sono realizzate in alluminio con piccole quantità di magnesio e manganese.

  • L'alluminio offre leggerezza e resistenza all'ossidazione.

  • Il magnesio aggiunge morbidezza.

  • Il manganese migliora la resistenza alla corrosione e la forza.
    Gradi comuni: 3003, 3004.
    Questi piatti sono noti per essere leggeri, durevole, e facile da formare.

Piastre in acciaio alluminio-zinco
Queste piastre di acciaio sono rivestite con una lega di alluminio-zinco (55% alluminio, 43.4% zinco, 1.6% silicio).

  • Il rivestimento forma un forte strato protettivo.

  • Questa struttura aiuta a prevenire ruggine e corrosione.

  • Lo strato viene creato solidificando la lega a 600°C.

2. Resistenza alla corrosione

Piastre Al-Mg-Mn

  • L'alluminio forma naturalmente uno strato protettivo di ossido.

  • La vernice al fluorocarbonio viene spesso aggiunta per migliorare la resistenza agli acidi, alcali, e ossidazione.

  • Resistono alla corrosione meglio dell'acciaio aluzinco in molti ambienti.

Piastre in acciaio alluminio-zinco

  • Lo zinco si consuma per primo per proteggere l'acciaio.

  • Quando lo zinco è esaurito, l'alluminio forma uno strato di ossido per rallentare la corrosione.

  • Ancora, la resistenza alla corrosione è generalmente inferiore rispetto alle piastre Al-Mg-Mn.

3. Resistenza al calore

Piastre Al-Mg-Mn

  • Punto di fusione: 660°C

  • Oltre 150°C, la forza diminuisce rapidamente.

  • In caso di incendio, il tetto si scioglie e permette al calore di fuoriuscire verso l'alto, rallentando la propagazione orizzontale del fuoco.

  • Queste piastre soddisfano i Resistenza al fuoco A1 standard.

Piastre in acciaio alluminio-zinco

  • Può resistere a temperature superiori 300°C.

  • Usato in forni, alloggiamenti delle lampade, e altri prodotti ad alta temperatura.

4. Durabilità

Piastre Al-Mg-Mn

  • Leggero, privo di ruggine, saldabile.

  • Facile da formare e installare.

  • Può durare 50 anni o più con una corretta installazione.

Piastre in acciaio alluminio-zinco

  • Deve essere conservato in luogo asciutto, spazi interni.

  • Sensibile all'umidità e alle condizioni acide.

  • Lo stoccaggio all'aperto richiede protezione dalla pioggia.

  • La vita di servizio riguarda 15 anni in condizioni di utilizzo normale.

5. Peso

Tipo materialeDensità (kg/m³)Peso relativo
Piastra Al-Mg-Mn2,730Leggero (⅓ di acciaio)
Piastra in acciaio alluminio-zinco7,850Più pesante

6. Aree di applicazione

Piastre Al-Mg-Mn sono utilizzati in:

  • Aeroporti

  • Sale espositive

  • Fabbriche

  • Stadi

  • Ville

  • Stazioni ferroviarie

  • Centri congressi

Piastre in acciaio alluminio-zinco sono utilizzati in:

  • Materiali da costruzione

  • Elettrodomestici

  • Automobili

  • Macchinari

  • Navi

  • Sistemi ambientali

Tabella comparativa

CaratteristicaPiastra Al-Mg-MnPiastra in acciaio alluminio-zinco
Composizione materialeLega di alluminio con Mg e MnAcciaio rivestito con lega di alluminio-zinco
Resistenza alla corrosioneMolto bene (strato di ossido autoprotettivo)Moderare (strato di rivestimento protettivo)
Resistenza al caloreScarso sopra i 150°CBuono sopra i 300°C
Durabilità50+ anniFino a 15 anni
PesoLeggero (2,730 kg/m³)Pesante (7,850 kg/m³)
Sicurezza antincendioConforme allo standard A1Non progettato per il contenimento del fuoco
Usi principaliCoperture per edifici pubblici e industrialiElettrodomestici, automobili, macchinari, uso generale

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