Alluminio zincato & Tubi alluminizzati

1. Composizione di marca e chimica
Il marchio e la composizione chimica dell'acciaio utilizzati per tubi in alluminio zincato e tubi alluminizzati devono essere conformi alle specifiche per i tubi neri come indicato in GB/T 3092. Questi standard si applicano anche ai prodotti per tubi alluminizzati.

2. Metodo di produzione
I produttori possono scegliere la saldatura del forno o la saldatura elettrica per la produzione di tubi neri, tubi in alluminio zincato, o tubi alluminizzati. Il metodo a caldo è costantemente utilizzato per la produzione di tubi zincati e alluminizzati.

3. Discussioni e giunti a tubo

• Discussioni: Per tubi in acciaio, compresi tubi in alluminio zincato e tubi alluminizzati, con thread, devono essere lavorati dopo il tempo specificato. I thread devono soddisfare i requisiti di YB 822.
• Giunti a tubo: Giunti a tubo in acciaio, sia per l'alluminio zincato, alluminizzato, o tubi neri, Deve rispettare YB 238 standard. Le articolazioni in ghisa perdono dovrebbero incontrare YB 230.

4. Proprietà meccaniche
Le proprietà meccaniche dei tubi in acciaio, compresi tubi in alluminio zincato e tubi alluminizzati, Prima di ripristinare deve soddisfare gli standard nel capitolo 3092 delle specifiche nazionali.

5. Uniformità del rivestimento
I tubi in alluminio zincato e i tubi alluminizzati devono essere sottoposti a test per garantire l'uniformità del rivestimento. Dopo cinque cicli elettroplativi consecutivi in ​​soluzione di solfato di rame, Il tubo in acciaio non deve mostrare alcuna colorazione rossa o rame.

6. Test di flessione a freddo
Tubi in acciaio simmetrici, compresi i tubi in alluminio zincato e alluminizzati, con un diametro nominale di 50 mm o meno deve essere sottoposto a un test di flessione fredda. Il tubo è piegato ad un angolo di 90 ° con un raggio otto volte il diametro esterno. Nessun riempimento deve essere utilizzato durante il test, e la saldatura deve essere posizionata localmente o nella parte superiore del tubo. Dopo il test, Non dovrebbero esserci crepe o peeling di zinco sul campione.

7. Test di pressione dell'acqua
Un test di pressione dell'acqua dovrebbe essere condotto sul tubo nero, tubo di alluminio zincato, o tubo alluminizzato. Il rilevamento del difetto di corrente elevatore può anche essere usato come alternativa. Il test garantisce che il tubo in acciaio soddisfi i requisiti di dimensioni e proprietà meccanici specificati in GB/T 3092.

Proprietà meccaniche dell'acciaio:

• Resistenza alla trazione (σb): La forza massima che un campione può sopportare prima di rompere, Diviso per la deformazione assorbita dall'area di tensione originale. È espresso in n/mm² (MPa) e indica la capacità del materiale di resistere al danno indotto dalla tensione.

  • Fb: Forza massima in pausa (N)
  • COSÌ: Area trasversale originale (mm²)

• Punto di snervamento (σs): Lo stress in cui il materiale inizia a deformarsi senza aumentare la forza. Se il materiale ha punti di rendimento distinti, Dovrebbero essere annotati sia punti di snervamento superiore che inferiore.

  • Punto di snervamento superiore (σsu): La massima sollecitazione prima che il materiale inizi a cedere.
  • Punto di snervamento inferiore (σSl): Lo stress in cui il cedimento continua senza ulteriori aumenti di forza.

• Allungamento dopo frattura (UN): L'aumento percentuale della lunghezza del calibro dopo la frattura rispetto alla lunghezza originale.

  • L1: Lunghezza del calibro dopo la frattura (mm)
  • L0: Lunghezza del calibro originale (mm)

• Restringimento della sezione (Φ): La riduzione percentuale nell'area trasversale nel punto di frattura.

  • S0: Area minima nel punto di restringimento (mm²)

• Durezza: La capacità del materiale di resistere alla deformazione o al rientro. Test di durezza comuni per tubi in acciaio, compresi i tubi in alluminio zincato e alluminizzati, includere:

  • Brinell: Durezza misurata usando una sfera in acciaio sotto una forza fissa, espresso come HBS (N/mm² o MPA).
  • Rockwell E Vickers: Altri metodi per misurare la durezza.

Proprietà dei materiali:

• Carbonio: L'alto contenuto di carbonio aumenta la durezza ma riduce la plasticità e la resistenza alla trazione.
• Zolfo: Lo zolfo in eccesso può causare fragilità calda, Rendere l'acciaio soggetto a crack a temperature elevate.
• Fosforo: Riduce la tenacità, Soprattutto a basse temperature, causando freddezza fredda.
• Manganese: Aumenta la forza, riduce gli effetti negativi dello zolfo, e migliora la resistenza all'usura negli acciai di alto livello.
• Silicio: Migliora la durezza ma riduce la plasticità e la ritardo della fiamma. Gli acciai elettrici contengono spesso silicio per migliorare le proprietà magnetiche.
• Tungsteno: Migliora la durezza rossa, resistenza termica, e resistenza all'usura.
• Cromo: Migliora l'indurnabilità, resistenza all'usura, e resistenza alla corrosione/ossidazione.

Resistenza alla corrosione:

Per migliorare la resistenza alla corrosione, tubi in acciaio, compresi tubi in alluminio zincato e tubi alluminizzati, sono spesso trattati. Possono sottoporsi a riduzione termica o rivestimento di zinco elettrico. La riduzione termica provoca un rivestimento più spesso, mentre il rivestimento di zinco elettrico è più conveniente ma più sottile. Come fornitore di spicco aluminizzato, Garantiamo che i nostri tubi alluminizzati offrano una protezione superiore contro la corrosione.