알루미늄 도금 시트: 개요 및 용접실적

알루미늄 도금 시트는 알루미늄-실리콘 합금으로 코팅된 강판입니다., 우수한 내열성 및 내식성 제공. 알루미늄 도금 시트의 제조 공정은 아연 도금 시트의 제조 공정과 유사합니다., 그러나 알루미늄 도금 시트는 내열성이 더 좋습니다.. 이 시트는 가전 제품에 일반적으로 사용됩니다., 건축 자재, 자동차 머플러, 그리고 더.

1. 알루미늄 도금 시트 및 용접 성능 소개

알루미늄 도금 시트는 두 가지 유형으로 분류됩니다.:

내열성 알루미늄 도금 시트: 이 시트는 20-25μm 두께의 AlSi 합금 코팅이 특징입니다. (6-8.5% 규소) 저탄소강 양면에. 최대 640°C의 온도를 견딜 수 있습니다..
부식 방지 알루미늄 도금 시트: 이 시트는 내열형 시트보다 코팅이 더 두껍습니다., 일반적으로 2-3 배 더 두꺼워. 내식성 강화를 위해 AlFe 합금층을 형성합니다..

알루미늄 도금 시트는 일반적으로 용융 또는 고체 분말 공정을 통해 코팅됩니다.. 내열형은 AlFeSi 합금층을 형성함, 내식형은 AlFe 합금층을 형성하는 반면. 하지만, 내식성 알루미늄 도금 시트는 두꺼운 코팅과 낮은 융점으로 인해 용접성이 떨어집니다..

알루미늄 도금 시트는 석유와 같은 산업에서 널리 사용됩니다., 약, 힘, 자동차, 열로 인해 경공업 및 경공업, 산화, 그리고 부식 저항, 가격도 저렴하고.

2. 알루미늄 도금 시트 용접의 과제

알루미늄 코팅의 특성으로 인해 알루미늄 도금 시트 용접이 어려울 수 있습니다.. 수동 아크 용접에서, 산성 또는 셀룰로오스 전극을 사용하면 용접 이음새의 기공 및 범프와 같은 결함이 발생하는 경우가 많습니다.. 알칼리성 저수소 전극을 사용하면 이러한 결함을 줄이는 데 도움이 되지만 여전히 용접부의 Si 및 Mn 함량이 증가할 수 있습니다., 기계적 성질에 부정적인 영향을 미침.

용접 품질 저하를 방지하려면 용접 전에 알루미늄 도금층을 제거해야 합니다.. 제대로 된 준비 없이, 용접 후 용접부에 부식 방지 처리가 필요할 수 있습니다., 알루미늄 코팅은 금속의 내열성과 내식성을 보장하는 데 중요합니다.. 일반 금속 아크 용접을 사용하는 경우, 용접 구성이 요구 사항을 충족하는 동안, 표면이 거칠고 고르지 않을 수 있습니다.. 텅스텐 아크 용접은 코팅의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다., 그러나 용접 금속의 알루미늄 함량을 최소화하려면 일반적으로 용접 영역에서 알루미늄 코팅을 제거해야 합니다..

3. 알루미늄 도금 시트의 MIG 아크 브레이징 공정

MIG 아크 브레이징 공정, 독일의 CLOOS GLC333MC4 용접기와 함께 사용, 알루미늄 도금 시트 용접을 위한 효과적인 방법을 제공합니다.. 이 공정에는 전처리나 용접 후 부식 방지 처리가 필요하지 않습니다.. 결과 용접은 매끄 럽습니다., 평평한, 부식 방지. 알루미늄 청동 용접 와이어, MIG 아크 브레이징에 일반적으로 사용됨, 녹는점이 낮고 기계적 성질이 우수함, 알루미늄 도금층의 무결성을 유지하는 데 이상적입니다..

MIG 아크 브레이징은 용접 중 알루미늄 코팅 손실을 줄이고 코팅이 손상되지 않도록 보장합니다., 보다 안전하고 안정적인 용접 프로세스 제공. 이 기술은 조선 등 산업에서 널리 사용됩니다., 기계 제조, 약, 그리고 자동차.