Verzinkt vs. Aluminium-Zinkstahl: Korrosionsbeständigkeit & Vorteile
Auswahl von verzinkten und Aluminium-Zink-Stahlplatten
Stahlplatten sind in feuchten Umgebungen anfällig für Oxidation und Rost. Um dies zu verhindern, Eine schützende Antikorrosionsschicht wird angewendet. Zu den allgemeinen Methoden gehören HOT-DIP-Galvanisierungen (Zn) und Heiß-Dip-Aluminium-Zink-Legierung (Al-Zn). Die Aluminium-Zink-Legierung besteht aus 53% Aluminium, 43.5% Zink, Und 1.5% Silizium (55% Al-Zn). Laut Studien, die Antikorrosionsleistung von 55% Die Aluminium-Zink-Beschichtung ist viermal besser als die einer Zinkbeschichtung derselben Dicke, bieten exzellenten Schutz.
Aluminierter Stahl, die mit einer ähnlichen Aluminium-Zink-Beschichtung produziert wird, bietet noch bessere Korrosionsbeständigkeit und Wärmeschutz, Es ist eine ausgezeichnete Wahl für verschiedene Anwendungen. Der Aluminisierter Stahlpreis kann abhängig von Faktoren wie Materialqualität und Dicke variieren, Aber seine überlegene Leistung rechtfertigt oft die Kosten. Ein Aluminisierter Stahllieferant Kann detaillierte Informationen zu den spezifischen Vorteilen und Preisgestaltung aluminisierter Stahlprodukte liefern.
Internationale Standards erfordern in der Regel eine Antikorrosionsbeschichtung von mindestens 350 Gramm pro Quadratmeter für Heißtipps-Verschmelzung (Z35) oder 185 Gramm pro Quadratmeter für Heißtip-Aluminium-Zinc-Beschleunigung (AZ185) Für allgemeine Wellblechplatten. Für Baustrukturen wie Kaltstahlabschnitte und Bodenplatten, Die minimale Galvanisierungsschicht ist 275 Gramm pro Quadratmeter (Z27). In Küstengebieten, exponierte Komponenten erfordern eine dickere Antikorrosionsschicht von 350 Gramm pro Quadratmeter (Z35) Um einen verbesserten Korrosionswiderstand und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
